鹅颈形折弯上模的设计与实战应用

大连小松雄连机械制造有限公司生产技术部部长 高健春

鹅颈形折弯上模的设计与实战应用

大连小松雄连机械制造有限公司生产技术部部长 高健春

以折弯一种带折回的钣金件为例，详细介绍鹅颈形折弯模具的设计过程，阐述模具关键尺寸的确定依据，对模具可耐受压力做定量计算以验证设计结果能否满足生产要求，最后辅以有限元分析结果以便于了解模具内部应力分布情况。

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带折回且断面形状窄而深的钣金件折弯一般都要用到鹅颈形折弯模具，在无标准折弯模具可用的情况下就需设计制作专用折弯模具，以我公司加工过的一种产品为例与大家分享一下鹅颈形折弯上模的设计方法。

标准折弯模具遇到问题

折弯现场工装如图1所示，被折弯件断面如图2所示，板厚t=6mm，材质为Q345B。使用折弯设备为Amada FBD1253折弯机，该折弯机最大开口尺寸为300mm（含中间板），最大行程150mm，开口结构如图3所示。

基于产品要求，上模折弯内角为R10mm，对应下模选用槽宽为50mm的V形槽下模。但上模如果用Amada标准圆滚子上模折弯，则在折弯第2工步时会与上夹板发生干涉，无法完成折弯，如图4所示。

为避免折弯干涉，设计制作了专用鹅颈形折弯上模（见图5），使用该上模就可以顺畅地完成折弯，且标准模具无法折弯的一些其他产品也可使用该模具折弯，如图6所示。

图1 折弯现场工装

模具关键尺寸的确定

上模各尺寸确定，需要与产品形状、折弯下模及折弯设备的结构特性相结合。……