综合设计与制造生产中施行的精益原则



综合设计与制造生产中施行的精益原则

制造业的产品开发往往首先用到精益的思想原则。然而，精益原则的潜能往往只在生产过程中得到发挥。基于消费者的价值认可，有必要在产品设计开发初期到产品完成的整个过程对精益思想做出设定。

精益制造在开发过程中的有效性已经被证明，且这一思想已经提升到系统化的水平。丰田公司的精益生产系统展示了精益思想在汽车产业中是如何推进质量产品向精益产品发展的。精益思想也传播到了其它行业中，如软件开发、医疗卫生事业、建筑行业和金融服务等。

在产品设计开发制造阶段，精益思想发挥了重要作用。精益思想有5个原则，对精益思想的应用更多集中在精益生产工具上。但对精益思想的成功应用往往在于对5个原则的实施。5个原则概括如下：

（1）产品价值：由消费者定义产品价值。

（2）识别价值流：从原材料转变为成品，并给予价值的全部活动。

（3）价值流：促使价值流动起来。

（4）拉动：执行消费者的需求，由消费者拉动产品。

（5）尽善尽美：整个产品的开发过程力求完美。

传统的产品开发过程通常建立在几个连续阶段：计划阶段→观念开发阶段→系统设计阶段→细节设计阶段→测试和精细化阶段→增加产量阶段。精益生产要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。这种精益生产的目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应，以满足用户需求的不断变化。

Mohamed El- Sayed et al. SAE 2013-01-1329.

编译：张冬冬