试析压力容器制造过程中变形问题的控制办法

陈锦虹

（广州日立冷机有限公司，广东 广州 510935）

压力容器制造过程中的变形问题在实际生产中较为常见，这些变形问题如果不能得到合理的处理，将会影响压力容器的使用质量，影响容器制造企业的信誉。此外，超出误差允许范围的容器变形必将导致企业返工，浪费不必要的物力和人力，从而导致企业的制造成本增加，产品竞争力下降。因此，压力容器制造企业不仅要高度重视容器变形的问题，还要探索有效的办法来预防制造过程中的容器变形。

1 压力容器制造过程中的变形分类

容器制造企业在压力容器制造过程中会遇到各种变形的问题，若综合考虑，则可以分为两大类。第一类是因应力而导致的变形，其中就有火焰切割变形、加工失稳变形和焊接变形以及热处理变形等；第二类则是由于人为误差造成的变形，其中就有如下料误差变形、成型误差变形、组装误差变形等。

2 压力容器制造变形的原因及控制办法

2.1 应力变形及其控制

2.1.1 火焰切割变形。在当前的压力容器制造过程中，下料环节的切割普遍还是以火焰切割为主，火焰切割有其自身的优点，如速度快，切割较为准确等。但由于切割的原理是根据冷热交替而达到目的的，材料难免会因受热不均匀导致切割中产生内应力，从而产生变形。控制办法：切割变形的控制，主要可从三个方面进行控制。第一，是筒节的控制。在大直径筒节的材料切割中，钢材切割时温度较高，切割结束后受到热胀冷缩的原理的影响，材料易发生变形。……