氨合成塔内件改造运行总结

氨合成塔内件改造运行总结

徐严伟 ， 王攀 ， 樊安静 ， 宋仁委

(河南心连心化肥有限公司 ， 河南 新乡453731)

摘要：介绍了DN2500氨合成塔内件改造运行情况，改造后塔压差(含热交)、系统压差均有明显下降，分别达到0.46、1.11 MPa，氨净值有所提高。正常工况下工艺对比显示，改造后节能降耗效果明显，达到了预期的目的。

关键词：氨合成塔 ； 内件改造 ； 运行情况

中图分类号：TQ050.7文献标识码：B

收稿日期：2014-12-30

作者简介：徐严伟(1984-)，男，助理工程师，从事化工设计及合成工艺的研究，电话：13598698756。

0前言

河南心连心化肥有限公司“24·40”项目(24万t/a合成氨，40万t/a尿素)；氨合成工段DN2500氨合成塔已运行五年，2012年对合成塔内件进行过改造，虽有效果，但是合成塔压差(含热交)仍在上限0.99 MPa运行(指标<1.0 MPa)，因此合成塔阻力还存在较大的问题[1]。2014年7月公司对氨合成塔内件进行降阻改造，成功投运且运行节能降阻效果明显。

1氨合成系统能耗来源分析

1.1　直接能源消耗

在氨合成系统中氮氢循环压缩机是主要的直接能耗来源，系统压力的高低、塔压差的大小等都直接影响着氨合成系统能耗的高低。

1.2　间接能源消耗

在氨合成辅助系统中，冰机、氮氢压缩机等是系统的间接能耗来源。从能耗来源上分析循环机、氮氢压缩机都是由压力决定了其能耗的高低，因此在内件改造时选取降低系统压力、氨合成塔阻力及提高氨净值为主攻方向。

2系统流程

经过DN2500合成塔内三个催化剂床反应后的合成出口气体(温度445 ℃)，通过合成塔下部换热器换热降温后(温度320 ℃)经管线进入合成系统废热锅炉，移出部分合成反应热后的气体(温度约200 ℃)进入塔外的热交换器管程中，与壳程的……