机泵节能技术在延迟焦化装置中的应用

机泵节能技术在延迟焦化装置中的应用

刘健1， 王燮理2， 黄永芳2， 宋晓峰1， 杨俊飞1

(1.中国石化 洛阳分公司 ， 河南 洛阳471012 ； 2.洛阳石化工程设计有限公司 ， 河南 洛阳471012)

摘要：合理运用机泵节能技术提高机泵的设计或运行效率是机泵节能的关键所在。本文从理论上阐述了切削叶轮外径和变速调节的原理和应用依据，介绍了以上两种机泵节能技术在延迟焦化装置中的应用情况。

关键词：机泵 ； 延迟焦化 ； 叶轮切削 ； 变频

中图分类号：TQ050.3

收稿日期：2015-03-21

作者简介：刘健(1987-)，男，助理工程师，从事渣油加工工艺工作，电话：15838896495。

0前言

延迟焦化装置的能源消耗有水(包括新鲜水、循环水、除氧水、除盐水)、电、蒸汽(0.4 MPa蒸汽、1.0 MPa蒸汽、3.5 MPa蒸汽)、燃料气、氮气、仪表风、工业风等构成，其中电的消耗约占到装置总能耗的12%，机泵是延迟焦化装置最重要的设备之一，其用电量占装置总用电量的70%以上，因此做好机泵的运行情况分析，抓好其节能改造，将会为企业创造很大的经济效益。机泵研发单位侧重设备的寿命、效率，使用单位侧重于它的功率、扬程， 只要省电就达到了节能的目的。机泵节能途径主要包括泵本身的节能、系统节能、运行节能和管理节能四个方面，作为生产装置，只能在运行节能和管理节能上下功夫。

1节能技术

在实际生产中，机泵常常在远离最佳工况点位置上运行，能耗大、效率低。出现这种情况主要有以下两种情况：一是设计单位在机泵的设计选型时所选的流量富余量过大，这必然会导致机泵在低负荷区运行，其运行效率较低，同时为了满足工艺要求又必须在机泵的出口管路上安装节流调节装置，造成很大一部分电能损耗在节流装置上；……