高压电机定子绕组主绝缘击穿原因分析

杨姗姗

(佳木斯电机股份有限公司，黑龙江佳木斯154002)



高压电机定子绕组主绝缘击穿原因分析

杨姗姗

(佳木斯电机股份有限公司，黑龙江佳木斯154002)

摘要分析了高压电机定子绕组在试验中出现主绝缘击穿的原因，以及电机长期运行过程中，定子绕组在电流过载，浸漆工艺控制不当，端部放电距离不足、局部放电等因素共同作用下造成的主绝缘故障，并提出了相应的解决措施。

关键词局部放电；主绝缘击穿；放电距离；气泡

0引言

高压电机定子绕组绝缘系统包括股绝缘、匝绝缘、主(对地)绝缘，这些部件特性各不相同，组合在一起的作用是确保不能发生电气短路，保证定子导体上I2R损耗生成的热量能被传导到散热装置上，并抵抗磁场力的作用使导体不发生振动。本文将结合我公司生产YKK630 6.6kV 500kW-6出厂试验击穿及TAW950 10kV 2150-18端部局部放电故障加以说明。

1交流耐压绝缘击穿原因

1.1　交流耐压试验原理

交流耐压试验在被试电机额定电压2U额+1000V以上进行，从介质损失的热击穿观点出发，可以有效的发现局部游离性缺陷及绝缘老化的弱点(比如主绝缘内部气泡)。由于在交变电压下电机绕组主要按介质电容分压，故能有效地暴露电机的绝缘缺陷。

1.2　交流耐压主绝缘击穿原因

高压电机在出厂试验及电机交接验收时，绕组对地绝缘击穿，主要考虑应从定子绕组制造工艺性方面考虑。高压电机绕组制造工序比较繁琐，分为定子线圈绕制、热压型、绝缘包扎、定子嵌接线、定子浸漆等工序。……