探索工业互联网新模式和新机制

冯霄霞

“工业互联网产业联盟”成立大会于2016年2月1日在北京举行，工业和信息化部部长苗圩出席大会并作重要讲话。副部长陈肇雄、总工程师张峰出席会议。

苗圩在讲话中指出，工业互联网已成为各主要工业强国实现智能制造、抢占国际制造业竞争制高点的共同选项。当前，我国正处于结构调整、动能转换的关键时期，大力发展工业互联网将有力地促进制造业供给侧结构性改革，提升工业发展质量和效益，也为各类企业的创新发展、转型发展创造出无限的商机、开辟新的蓝海。强调为切实推进工业互联网发展，《中国制造2025》和“互联网+”行动都将布局工业互联网作为一项重要任务来推动。

苗圩对联盟使命和任务做出指示，要求联盟发挥好牵引带动作用，真正成为政府和企业的双向沟通平台、工业和信息通信领域的跨界融合平台、国内发展和国际合作的有效对接平台。并希望工业和信息化部有关司局加强业务指导，各地主管部门积极支持联盟工作，共同营造良好发展格局。

“工业互联网产业联盟”立足于搭建工业互联网的合作与促进平台，聚集工业界和信息通信界的中坚力量及相关机构，服务企业，支撑政府决策，推进工业互联网发展，为推动《中国制造2025》和“互联网+”融合发展提供必要支撑。联盟任务是着力聚集产业生态各方力量，联合开展工业互联网技术研发、标准化、试点示范、公共服务平台建设，共同探索工业互联网的新模式和新机制，开展试点示范，推进技术、产业发展与应用推广，同时广泛开展国际合作，形成全球化的合作平台。

“工业互联网产业联盟”接受工业和信息化部业务指导，部长苗圩担任指导委员会主任。联盟组织机构包括会员大会、专家委员会、理事会、常务理事会，理事会下设秘书处。中国工程院院士邬贺铨担任专家委员会主任。中国信息通信研究院是联盟理事长单位，院长曹淑敏担任理事长。联盟还包括航天科工、中国电信、海尔、华为等9家副理事长单位，以及三一重工、潍柴动力、中国移动、中国电科集团等34家理事单位。联盟首批成员单位143家，包括56家工业企业、48家信息通信企业、7家信息通信安全公司、6家协会、15家高校级科研院所以及11家境外企业等。

出席会议的还有工业和信息化部相关司局、相关单位代表、业界专家和有关嘉宾。

航天云网的三朵云

关于航天科工在工业互联网所做的创新与实践，航天云网天智公司总经理柴旭东表示，在新一轮的全球工业革命中，各国都在抢抓新一代产业发展的战略制高点，都在制造自己的产业体系，其本质是未来智能制造产业系统。

航天科工在制造技术和信息技术方面都有很深厚的积淀。2009年，航天科工率先在国际上提出了云制造的理念，这个跟今天的“互联网+”和智能制造的路径方向是一致的。2013年航天科工启动了自己的数字化工业体系建设，实际上是站在工业体系的视角，尤其是在体系化、数字化论证建设方面，航天科工深感有责任和义务在实现《中国制造2025》中发挥骨干作用。在这样的背景下，2015年6月15日成立了航天云网公司，实际上它是航天科工在工业互联网领域发挥作用的一个窗口和载体，目前已经在整个航天云网的云体系上建设了三朵云，而且，三朵云已经上线了。

三朵云分别是：第一个是服务于航天科工自己协同制造所需要的、自己转型升级所需要的内部的专有云。第二个是服务于社会化企业包括产业转型升级所需要的一些技术和服务的公有云平台。第三个是在2015年年底上线的相应的国际云。事实上，它们既帮助了中国企业朝国际化发展，同时也把国际最先进的技术和服务引入国内。

柴旭东表示，和国外比较先进的工业国家比起来，我们国家在智能工厂的基础方面实际上是相对薄弱的，而且低端制造的产能相对比较富余。当然我们也有优势，我们的工业体系的门类现在在全世界是较齐全的，产业链是相对完整的。

另外，大中小企业在现在的信息化和智能化的改造上，能力和内生的动力都是有限的。在这样的背景下和基础上，他们实际上采取了一种模式，类似于消费互联网，围绕适应互联网经济，尤其是未来，在逐步已经开始的共享经济模式下，在企业层形成制造的资源和能力的共享与网络的效应，使企业能够通过网络使得资源配置使用的成本极大的降低，以及企业之间协作成本极大降低，帮助企业创造实际绩效，吸引企业主动开展智能化的改造。

德国以智能工厂、数字化工厂为切入点，实际上是通过工厂的智能化系统的提升，来提高企业的竞争力并创造价值。美国更注重采用集成的技术和管理创新，尤其是价值链的整合集成技术，来提升企业的价值和竞争力。航天云网是通过技术创新，尤其是最新的信息技术，两化融合和制造领域相结合的技术，带动商业模式和管理的创新，航天云网也希望通过这种方式，在工业互联网领域能够实现弯道超车。

富士康智能制造六层架构

针对工业互联网与工业4.0的实践，富士康科技集团技术总监高子龙表示，所谓的智能制造运用了六层架构，如何做到智能制造六层架构，如果从最低层也就是第一层来看，即工业互联网和智能装备层，在网络的连接方面，基本上都离不开几个连接。第一，人对机台的连接，机台对机台的连接，富士康要让工厂做到机器对机器连接起来，连接起来才能做到所谓的智能制造的部分。富士康拥有大量的技术，从模具的生产、制造到电子元器件、传感器、成品，如何才能把产品做到品质最好，成本管控最佳。因此到了第二层，智能制造平台层，也就是技术最需要的一环，这上面会衍生出大量的工业云跟大数据的一些运用。从机台、产品、品质、成本管控和交流上的数据，基本上把大数据转化成有用的小数据，再打包到应用层。富士康期望在互相使用和服务价值应用方面，快速帮助中小企业做制造业升级的转型，这是富士康做智能制造的一大目标。

云端储存、移动端应用、大数据应用和对一些智能数据的判断，以及最后的网络连接，这几个部分把工业互联网连接在一起，再结合富士康目前所强调的八大生活应用，基本上是“互联网+八大生活+工业互联网”很好的应用范例，包含工作生活、安全生活、教育生活、健康生活、娱乐生活、财产交易生活、社交生活和环保交通生活，目前富士康主要还是以工作生活为主在做智能制造。

所谓的工业4.0有一个系统、两大主题和三个集成。智能制造、智慧工厂两大主题，如何做到横向整合、纵向整合和端对端的整合，也是富士康智能工厂需要做的最重要的课题。所谓的预测性的保养跟预防性的维修也体现在了富士康的智能生产中，在品质上，富士康做到了可预测可干预，这对于客户和上下游的供应商都有很大的好处。

此外，富士康还考虑到在IoT时代安全管控的重要性，确保所有在工厂生产的数据都是在安全的环境下进行。要做到闭环的生产回路，从IoT的资料收集到数据传输、云端存储、大数据分析、可视化呈现、趋势判断、形成决策到调整改善，做成一个闭环回路，从端到云生产不断持续演进和改善。