钢铁焦化厂节能降耗措施探讨

方世博（青海江仓能源发展有限责任公司焦化厂）

钢铁焦化厂节能降耗措施探讨

方世博
（青海江仓能源发展有限责任公司焦化厂）

现实中，考虑到焦化工序是铁前系统甚至是整个钢铁工业中的“耗能大户”，所以焦化工序有必要承担起钢铁工业节能降耗的重任。对于焦化厂而言，更是有必要加强对各种节能降耗技术的研究和应用工作，通过引进节能技术和改善生产工艺等措施来提高焦化企业的能源利用率和发展循环经济，进而促使我国焦化行业持续和谐的发展。

钢铁焦化厂；焦化工序；节能降耗

1 钢铁焦化厂采取节能降耗措施的重要意义

改革开放以来，我国的经济取得了突飞猛进地发展和进步，以钢铁工业为例，我国的钢产量已经跃居世界第一，这极大地促进了我国社会生产和生活的发展。但与此同时我们也要清醒地认识到，伴随着经济发展而产生的能源浪费和环境污染问题，已经给国民经济的进一步发展造成了制约。同样以钢铁工业为例，据相关资料显示，钢铁业的能耗已经占据了我国工业总能耗的10%以上，并且这其中存在着相当程度的能源利用率低和浪费现象。与国外先进的生产技术水平相比，我国钢铁工业的能源利用水平明显较高，这显然不利于我国钢铁业的持续健康发展，也与当前我国推进工业生产方式转型和走可持续发展道路的战略目标背道而驰，必须引起我们的重视。

现实中，考虑到铁前系统是钢铁工业中的“耗能大户”，所以铁前系统必须承担起钢铁工业节能降耗的重任。对铁前系统能源流程（如图1所示）的分析中不难发现，焦化工序又是其中的主要能源消耗环节和二次能源制造环节，所以其节能降耗潜力十分巨大。因此，有必要加强对焦化工序节能降耗措施的研究和应用工作，通过引进节能技术和改善生产工艺等措施来提高焦化企业的能源利用率和发展循环经济，进而促使我国焦化行业取得持续和谐的发展。

图1 铁前系统的能源流程图

2 节能降耗措施探讨

2.1 降低炼焦煤耗

在焦化工序中，洗精煤消耗与焦炭产量是衡量其能耗的重要指标，所以降低炼焦煤耗是焦化厂提高节能降耗水平的重要途径之一。首先，应该采取措施提高炼焦煤的使用效率。一方面要对炼焦煤进行妥善的保管和存放，避免因暴风雨等自然气候环境影响而带来的炼焦煤损失或变质等问题的发生；另一方面要加强对煤场的均质化管理和尽量降低煤场库存，通过稳定煤质和降低焦化运行成本来保障炼焦煤的使用效率。其次，提高单炉装煤量，稳定单炉产量。对炼焦车间的给料器等装置进行改造，并结合单种炼焦煤性质，对不同配比条件下的小焦炉实验以及工业实验产量最大化的粒度分布进行研究，通过找准规律来确保实际生产中的炭化室煤能够装满、装匀、装实，进而最大程度地提升单炉产量。

2.2 应用蒸汽回收过滤技术

焦化工序是钢铁业中的二次能源制造环节，其产生的蒸汽具有非常大的回收利用潜力。在这种背景下，有必要加强对蒸汽回收过滤技术的应用。实践已经证明，在焦化工序中应用蒸汽回收过滤技术，可以有效地将熄焦工序产生的蒸汽加以回收利用，这促进了焦化企业发展循环经济，提高了其节能降耗水平。

2.3 其他降耗措施

2.3.1 降低电耗

焦化厂在进行生产过程中会消耗大量的电能，而这些电能消耗中有一部分是完全可以避免的。首先，应该对焦化厂的生产车间进行全方位的技术改造和优化，通过降低皮带空转率和优化各类泵组等措施来降低电能损耗。其次，对炼焦中用到的各类循环风机和除尘风机等装置加装变频调速装置，这也可以在不影响焦化厂正常生产的前提下大幅度降低电能损耗。

2.3.2 降低蒸汽消耗

现实中，焦化厂的蒸汽消耗主要集中在化产回收车间，其消耗的蒸汽主要被用来进行蒸氨、脱苯、脱硫以及保温。鉴于此，可以考虑对化产回收车间的相关装置进行改造和升级，进而达到降低蒸汽消耗的目的。例如可以对蒸氨塔进行技术改造，通过使用斜孔蒸氨塔代替浮阀蒸氨塔就可以大幅度降低蒸汽消耗。

2.3.3 降低氮气消耗

在焦化厂中，干熄焦车间的干熄炉通常设计使用氮气来进行充氮。当前虽然很多焦化企业建成并投入使用了干熄焦及发电系统，但这些系统在使用后却并未充分发挥其应有的作用，究其根本原因主要在于焦炉、废水处理以及配煤工艺等运行管理方式比较落后，不能充分支持干熄炉的稳定生产。鉴于此，必须根据焦化厂的实际生产情况，及时转变焦炉、废水处理以及配煤工艺等运行方式，通过降低可燃气体成分及生产负荷波动等措施来达到降低氮气消耗和提高发电量的目的。此外，焦化企业还可以从焦炉炉温管理、干熄炉内的稀有气体成分控制和干熄焦系统内的温度料位控制这三方面入手，通过对工艺操作过程进行优化来降低氮气使用量。2.3.4 降低水耗

除了对电能、蒸汽以及氮气的消耗之外，焦化厂也是耗水大户。现实中，焦化厂消耗的水主要被用于冷却，还有一小部分为活耗水。为了降低水资源的消耗，焦化厂也应该在节水方面下功夫。具体而言，首先应该尽量提高水资源的利用率。如炼焦煤气初冷器用工业新水冷却煤气，而工业水冷却完煤气后完全可以作为焦化厂软水站生产软水，这样就提高了水资源的循环利用水平，降低了水资源的消耗。

3 下一阶段节能降耗工作

随着国家对节能降耗工作的重视度不断提高，各种节能降耗技术措施也在不断被开发出来，这为焦化厂提高节能降耗水平奠定了技术基础。未来为了促进焦化行业取得持续和谐的发展，除了继续加强对节能降耗技术的引进和应用外，还需要加强对现有生产工艺和设备的技术改造力度，通过加强工艺升级，比如采用干熄焦发电系统、烟道气余热余能回收利用、焦炉上升管余热回收技术、初冷器上段余热回收技术等等，来达到提高能源利用率和降低生产成本等目的，进而实现以最少的能源消耗来实现最大效益的目的。

4 结束语

总的来说，焦化企业必须提高对节能降耗工作的重视，一方面要求加强对各种节能降耗技术措施的引进和应用工作，另一方面还应不断研究各种新技术和新工艺，通过提高生产过程中的能源利用水平和二次能源的回收率来促进焦化行业的持续健康发展，进而为整个钢铁业的发展做出更大的贡献。

[1] 张毅元.焦化厂节能消耗的有效途径[J].水能经济，2015，（4）：136.

[2] 卢元俭，曹友宝，张青青.宁钢焦化厂节能环保生产实践[J].燃料与化工，2014，45（3）：14-18.

[3] 刘桂龙，张存桂.焦化厂干熄焦装置节能减排[J].化工管理，2016，（30）：149.

[4] 张亮亮.天铁焦化厂节能降耗潜力分析与实践[J].天津冶金，2011，（3）：57-59.

Discussion on Measures of Energy Saving and Consumption Reduction in Iron and Steel Coking Plant

Fang Shi-bo

In reality，taking into account the coking process is the iron front system and even the whole iron and steel industry，energy consumption，so it is necessary to take the coking process of iron and steel industry to reduce energy consumption.For the coking plant，it is necessary to strengthen all kinds of energy-saving technology research and application，to improve the energy utilization rate of coking enterprises and the development of circular economy through the introduction of energy-saving technologies and other measures to improve the production process，and promote China's coking industry to obtain sustainable and harmonious development.

Iron and Steel coking plant；coking process；energy saving

TQ520.8

B

1003-6490（2016）12-0113-02

2016-12-17

方世博（1984—），男，青海西宁人，助理工程师，主要从事焦化厂生产管理。