抛釉砖釉裂原因分析及预防措施

笔者公司生产的全抛釉产品，有时会出现釉裂缺陷，其表现形式有如下几种：

一、淋釉量<400g/片砖时，不管做深颜色或浅颜色产品，都没有砖坯表面出现釉裂现象。

二、当坯体的淋釉量增加到600～800g/片或以上时，坯体边缘，特别是出窑方向的前边很容易出现一条或多条的釉面收缩裂，该裂纹特征只裂釉面，没有裂到坯体，严重时，在坯体中间部份也会出现像“鸡爪”状的釉裂。

三、当生产特别深色的黑色、咖啡色产品或者局部部位深色产品时，该釉裂出现率相当高。请问潘工这方面的缺陷在辊道窑炉或干燥窑方面如何操作可以有效地避免此类缺陷的产生？

答：从平时生产抛釉砖的实践经验总结分析，出现上述釉裂缺陷，主要有以下几种因素。

1、坯体温度过低，淋水和淋釉之后，无法及时排水，导致坯体入窑水份>1.5%，坯体在窑头预热阶段排水过快而形成的釉裂缺陷。

克服方法：1）提高干燥窑后段的温度，使坯体温度达到淋水前的工艺温度70～90 ℃（冬天坯温取上限，夏天取下限）；2）提高淋釉后釉线干燥箱（烘干箱）或窑头干燥窑的温度；3）如果釉线或窑头没有干燥箱体的，可以考虑增加红外线烘干箱等，使坯体的入窑水份<0.8%以下。

2、窑头预热阶段升温曲线不合理而造成的釉裂。

1）窑头入口段温度过低而辊下第一组喷枪处的温度过高，所造成的升温梯度过急的釉裂。

克服方法：可以通过调整窑炉一、二级排烟风机的抽力，排烟支闸的开度以及预热段挡火板/墙的高度来实现该区域的温度平稳过渡。

2）窑头入口段温度过高，高含水率坯体进窑后急剧排水的釉裂。

克服方法：可以通过降低窑炉一级排烟风机抽力，关小排烟支闸及降低预热区的档火板/墙来实现，有必要时，可以关闭辊下的第一、二组喷枪来降温。

3、墨水颜色深浅对釉裂的影响

1）当混烧两个深浅不同颜色产品时，浅颜色的产品表面上没有釉裂，而深颜色的产品表面或边缘存在釉裂，特别是有些产品表面分布着许多细小深黑颜色的线条部份，就明显出现釉裂，颜色浅的线条则没有釉裂。

原因分析：

如果是铁离子系列的颜色釉，其临界点886 ℃对铁离子的辐射量和反射率有关，当低于886 ℃时，其反射率高，而高于886 ℃后，红外吸收率大，釉面在866～886 ℃前后釉面发生剧烈变化，当釉面在886 ℃前吸热不够，而坯体则是正常吸收热量，这样就容易造成坯体与釉层吸热不一致而产生应力釉裂，这就造成坯体边缘釉裂或心裂等缺陷。

预防措施：

1）喷墨工艺： 在不影响整体版面花纹效果的前提下，适当减少深颜色墨水量；

2）釉线工艺：加烘干箱提高喷墨后的坯体温度，待墨水干之后才淋釉；

3）窑头干燥箱：提高窑头烘干箱温度；

4）窑炉温度：在保证前段喷枪总数不变的前提下，如果辊上不足，辊下温度过高（坯体边或角上翘），可以采用关闭辊下喷枪，开启其相应的辊上喷枪，提高辊上温度；如果辊上和辊下温度都不足，（坯体四边下弯）可以采用开启其相应的辊上喷枪，从而达到改善釉面的热吸收率。

4、淋釉量对釉裂的影响

在同等窑速与烧成温度曲线不变的前提下，如果坯体的淋釉量在原工艺基础上增加200～300g/片或以上，而釉线的烘干工艺未随之调整，坯体的入窑水份必然增大，这样就会极容易造成釉裂缺陷。

预防措施：不管生产什么产品，当某一环节上的工艺参数发生较大的改变时，其对应的后工序的工艺参数也要随之作出相应的调整，否则都会造成其它缺陷的产生。

（潘雄）

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