聚酯织物印染工艺揭开新篇章

侯海燕

散墨直喷方兴未艾

回首2015年，世界纺织业最重要的技术成就莫过于印染技术的研发。在过去数年中，时尚印染市场越来越多地采用聚酯纺织品，原因是聚酯被称为“绿色”纤维。尽管石油价格走低，而聚酯的价格却很稳定。为此，世界上许多与传统印染公司开始对另一新工艺——数字化散墨印染技术情有独钟。与之同时，许多其他相关公司也开始关注时尚市场的这一变化。已捷足先登的纺织公司开始受益，而另一些公司却没有这么幸运，原因是这一散墨印染技术仍然存在挑战。

启用这种技术失败的原因是，纺织品、喷墨、印染机械及其辅助设备的异同，尤其是固色与洗涤过程中所需设备。因此，日本柯尼卡预料到了这一技术的研发前景。

纺织企业在转型过程中，必然要让自身的技术更新换代，而纺织印染技术处于关键。从活性墨印染转为散喷印染，区别并不大。但若对其灵活性、延展性和轻量级时尚纺织品了解不够，那么企业利用这一新技术时就会遭遇瓶颈。因此，能否成功实现转型，取决于公司的技术水平和知识背景，尤其是设备的操作和调试的改进上。目前，这种散墨直喷的技术逐渐走俏市场，越来越成为业内共同的选择，但由于印染墨型不同，各自拥有规格不一，并且这种技术的成功很大程度上取决于设备的类型，还存在低中高速运转的规格不同等问题。

传统织造商也能选择辅助设备实现散墨直喷，达到转型换代的目的。如今，发达国家的运动装纺织品的染色工艺大多实现了这一转型，尽管各种生产工艺都有其正面和负面的效应，要获得正面效应，避免负面效应，最好的方式还是提高工艺水平和生产效率。

提升聚酯的应用价值

此外，应用散墨直喷技术可提升聚酯纤维的优势，因为它可使聚酯纤维的品质更上一层楼，而这种技术要应用于棉纤维却不尽如人意。因此，它提升了聚酯纤维的应用价值，而棉纤维却不能。

近年来，随着数字技术的进一步应用，运动装纺织品印染的生产工艺率先掀起了转型换代的高潮；不仅如此，这种工艺很快为纸张印刷工业利用。在相关的设计、参数设定方面，它明显优于传统的印染。它快捷，成本低廉，无需洗涤，尤其适用于时尚女装纺织品，因为这类织物既薄又轻，柔韧性好，固色效果显著，更易满足转型印染工艺标准。

其次，旗帜与广告纺织品类的生产工艺也大量采用散墨直喷技术，当然一定是在数字化条件下才能实现这一进步。更让业界欣喜的是，直喷散墨的介质无色透明，而传统喷墨介质却属于有色。其次，散墨直喷技术无需洗涤，不用着色剂，可双面印染。传统印染工艺的纺织品在印染前，需要做预处理、清理、整理等等步骤，但散墨直喷工艺对非预处理纺织品的印染可随需要更改，无需洗涤，省掉了传统工艺的许多步骤，且工艺简单，这就是为什么它很快为市场认可，并很快在时尚工业颇受欢迎的缘故。

相比之下新工艺价值凸显

在印染过程中，过去的数字化活性印染工艺设备需要固定印染纺织品，织造商还需要做预处理，需要预蒸和洗涤，需要高度固色，色域固定，且需要加热，加热温度需要达到一定高度。这些过程增加了加工成本，最大的问题是，相关参数需要监控，需要随时调整。这些步骤为确保品质增加了难度。

散墨直喷工艺的兴起仍方兴未艾，尚需提升。如其中用的各种二醇类需要改进，这样才能提升印墨的黏稠度，当然黏稠度过高也带来一个负面效应，即喷墨色域降低等等。另一负面效应是，喷墨后的纺织品色彩偶有不一致现象。事实上，并不是所有散墨直喷都会引起这一问题，而另一些则可能出现印墨干燥缓慢的情况。

散墨直喷技术现状

目前，发达国家历经两年的更新换代，纺织品印染工艺已基本实现了散墨直喷印染工艺，并且他们还在不断地开发新型的工艺，结合流动性、寿命等等，在纺织品的色泽鲜艳度上下功夫。

在纺织品的设计上，大多织造商都明白，预处理需要最大限度地提高色域，但这与纺织品厚度密切相关，因此它更需要创新的设计理念。目前散墨直喷工艺都符合客户的要求。

总而言之，散墨直喷工艺以不可阻挡的潮流正取代传统工艺，它符合环保绿色的发展趋势。目前，世界上最为领先的散墨直喷工艺水平要数荷兰最高。

（据美国和印度国际英文网最新资料http：//www.textileworld.com/textile-world/features/2015/11/direct-disperse-ink-development/和http：//www.fibre2fashion.com/news/textile-news/new-technologies-to-drive-konica-minolta-s-innovation-176825-newsdetails.htm）