100吨转炉热能高效回收

桑 跃

(南京钢铁股份有限公司第二炼钢厂,江苏 南京211003)

1 概述

钢铁形势每况愈下。在如此的市场环境下,如何保证钢铁企业自身的竞争力,从而能够渡过难关,就必须在控制钢铁成本上下功夫。

转炉炼钢虽然需要消耗大量资源,如氧气、合金、石灰等,但其在吹炼过程中也会产生大量热能。如何将这部分热能高效的回收和利用起来,便可实现转炉的负能炼钢,同时最大化地降低钢铁成本。

转炉热能,主要是吹炼过程中产生的含有大量CO的高温烟气。其中CO被煤气回收系统回收,高温烟气经过汽化冷却烟道的换热后变成蒸汽。蒸汽由热力系统回收。转炉热能的高效回收,主要从以上这两个方面考虑。

2 煤气回收系统优化

2.1 我厂半干法煤气回收系统介绍

其主要的工艺流程为:来自汽化冷却烟道的转炉烟气→蒸发冷却器→喷淋塔→RSW环缝可调喉口文氏管→旋风脱水器→引风机→回收阀→眼镜阀→插板阀→转炉煤气柜。

放散阀→燃烧放散烟囱。

具体如图1:

图1 半干法煤气回收系统工艺流程

此系统中,蒸发冷却器属于干法工艺设备,喷淋塔、二文、旋风脱水器属于湿法工艺设备。蒸发冷却器理论上是出干灰的,但实际使用中难免会出现湿灰情况,势必产生蒸发冷却器内表面阻垢、结垢破垢等难题。若不解决,将会增加系统阻损,同时影响吹炼过程煤气大流量回收。

2.2 系统阻垢和破垢

(1)系统阻垢,重点在于蒸发冷器的阻垢。根据气雾喷枪的结构技术参数,调整气雾喷枪插入蒸发冷却器筒壁深度,可以有效解决蒸发冷却器的“湿壁”、“湿底”问题。……