炼油厂循环水系统的节能减排

杨晓莉 王伟（中石油玉门油田分公司炼油化工总厂，甘肃玉门735200）

炼油厂循环水系统的节能减排

杨晓莉 王伟（中石油玉门油田分公司炼油化工总厂，甘肃玉门735200）

炼油设备在实际生产运行过程中，需要消耗大量的循环水。而循环水的能量消耗以及循环水的运行效率会对炼油的成本和效率造成比较大的影响，为了降低循环水系统的能耗，需要对循环水系统进行进一步的优化。基于此，本对炼油厂循环水系统节能减排措施进行探讨。

炼油厂；循环水系统；节能减排

随着炼油装置的不断改造和发展，原油加工量的不断提升，而循环水系统却未得到相应的改进，对炼油产品的生产质量造成了一定的影响。炼油装置在炼油过程中，为了确保水温可以达到设备运行要求，需要将大量新鲜低温水不断的加入到循环池中。而加入的大量新鲜水不仅增加了排污费用，还导致了水资源的浪费。为了避免循环水系统能耗过高，改善循环水质量，需要进一步改进循环水系统。

1　循环水系统存在的问题以及解决的办法

1.1存在的问题

1.1.1循环冷却水

炼厂循环水装置属于敞开式循环水系统，循环供水量为7 00 m3/h。循环水系统仍然存在循环冷却水排放量过大的问题，降低了节水的效果。即循环水送到各生产装置后，被部分排放，不能循环使用。其中，有的是管理上存在的问题，如冷却水取样阀长期不关；有的是设计问题，如循环水系统中存在直排冷却水现象；有的则是换热器设计、制造、使用不当造成泄漏物料，引起循环水水质污染超过规定值，而造成大量排污。

1.1.2消防水

低压消防水（新鲜水）设施，平时用于检维修施工、地面冲洗、绿化等，在使用过程当中，存在从消防栓取水不节制的现象。

1.1.3计量

在日常工作中，计量仪表数据与统计数据相差（供水～用水水量）也存在一定的误差。为了尽量缩小误差，本装置综合泵房专门更换了电磁流量计，使得来水数据更加精准。

1.2解决的办法

上述问题是目前炼油设备循环水系统中急需解决的问题，需要将原有的冷水塔框架结构和风机动力系统使用好，并积极引入先进的配水和收水技术，对填料系统、配水系统以及冷却塔收水器系统进行技术改造，从而确保生产技术正常使用。对“三连”系统流程进行不断的优化，进而实现补水、排水和加药的连续性，将污水的排放量不断的减少，从而实现安全生产，使循环水水质得到提高。使用比较先进的过滤设备和加药系统对原设备进行改进，使旁过滤器的反冲洗周期得到延长，提升加药的连续性，控制菌类、藻类生长，使循环水水质变得更好。

2　分析循环水系统的有关问题

循环水系统主要包括五个部分。冷水塔可以将循环的热水变成冷水，使循环水的温度得到降低，使循环水的质量达到设计的标准。PVC冷却塔填料的表面积比较小，经过水的长期浸泡，容易出现开裂和变形的情况，给循环水的温度造成一定的负面影响。旁路过滤器可以使循环水的浊度得到一定的控制，循环水经过旁路过滤器以后，再返回到集水池中继续使用［2］。

炼油设备一旦出现长时间的泄露，会使循环水中藻类和细菌快速的成长，为了保证水质，需要注入大量的新鲜水，如此一来就会导致水资源的浪费。循环水加药系统使用的是计量泵动力加药的形式，加药的连续性无法得到较好的控制，使循环水中的药剂浓度无法得到保障，使水质受到一定的影响。而使用人工加药的方法会使药剂造成浪费，使生产成本不断的提高，造成一定的经济损失。循环水泵的内部结构比较粗糙，水流的阻力非常大，这样会浪费大量的电能［3］。循环水中包含着大量的腐蚀介质，会腐蚀水泵的内壁和叶轮，给循环水系统的正常运行带来负面影响。

3　探究循环水系统的技术改进

3.1对循环水系统进行改造

针对水质不达标、系统配水不足等问题，对循环水系统进行了一定的改造后，全面提高了冷却塔热力性能、控制了能耗，使循环水的质量得到了保证。冷水塔改用WGPL无填料喷雾塔冷却塔，2010年东区循环水检修改造时采用高效低压离心雾化装置，结构简化，使塔体载荷减小，不需要更多支承梁板，土建结构简化不仅节约了土建投资，还节约了大量用水。收水器采用带筋弧形高效收水器，利用这种收水器可以有效的防止开裂和变形，使收水效果得到明显的提高，降低能耗。人工操作“三连”系统会有一定的盲目性和滞后性，使劳动成本不断提高，自动加药系统使用总磷在线分析模式，依据水质情况来进行加药，可以有效抑制加药的滞后性，使劳动成本得到了较好的控制，水质恶化问题得到了较好的处理。

3.2做好水质监测工作

新采用的JHQ～Ⅱ型换热器在线监测，其特点是有一个传热的金属表面，能够监测传热面上腐蚀、结垢、沉积情况。所以，监测换热器冷却水系统是进行腐蚀、结垢监测和评价的一种主要方法。在生产中，需要循环水质越来越好，同时对水质监测的要求也越来越高。

4　结语

综上所述，通过对循环水系统进行改进取得了良好的效果，提升了循环水系统的经济效益和技术水平，使炼油厂循环水系统可以持续保持在一个稳定的运行状态。与此同时，对循环水系统进行改善，降低了污水的排放量及能源的消耗，社会和经济效益显著。

［1］罗胜.循环水的加药处理［J］.广西轻工业，2008，（09）：96～98.

［2］郑卫东，冯梅堂，田利.循环水系统微生物产生原因及杀菌方案［J］.清洗世界，2008，（08）：92～94.

［3］许金林.我国炼油企业节能潜力分析及技术措施［J］.炼油技术与工程，2006，（04）：65～67.