初学普通车床常见问题分析

李建军+胡晓阳

摘 要 在机械加工中，普通车床作为最基本的加工车床，占据着无比重要的位置，然而普通车床的操作要求也越来越高，对于刚刚加入机械制造大军的新手来说，在刚开始的操作中难免会遇到各种各样的问题出现。本文就针对于初学者常见的问题，做出比较详细的解答。

关键词 车床加工 问题 解决方法

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A

对于刚刚步入技工院校的初、高中毕业生来说车床是一个完全陌生的机器，他们没有学习过机械基本常识，更不知道怎么去操作它，有的学生更是听到机器启动的轰鸣声、看到快速旋转的卡盘便会手足无措，即使能够亲手操作了，也有学生不能完全按照正确的操作方法去做，这样导致加工工件过程中错误百出，不仅不能很好的及时完成作业练习，掌握加工技能，而且有的学生在操作时处处存在危险因素。笔者根据多年教学经验，观察总结出了几条初学者在操作时常见的问题并一一进行分析总结。

1车刀在加工时不运动的问题

初学者在初次操作车床时，因每个车床手柄可以转动，随意调动位置。学生第一次操作车床时，难免对新事物的好奇心比较大。在车床跟前时总想转转这个手柄位置，动动那个手柄位置。动过后不知道归到正确位置，这样导致车床不能正常使用，这些传动手柄特别是进给箱手柄它控制着光杠、丝杠，光杆丝杠连接着进给箱与溜板箱。刀架的运动是由溜板箱带动的。当进给箱手柄不在正确的位置时直接导致光杠不转，从而无法带动车刀进行车削进给。而初学者不清楚这个传动路线时，遇到这种情况会手足无措，从而胡乱无目的的搬动车床上的手柄。有的还会压下开合螺母来寻求解决问题的方法，并且他们也不知道这样做的危险性。当看到合上开和螺母照样解决不了车刀不走的问题时，就会一头雾不知所措，只有干着急的份了。

解决方法：

当用自动进给车削，车刀不能运动时，首先要观察车床光杠在开车状态下是否是旋转的，若不旋转则调整进给箱手柄使之旋转。从而解决该问题，而不是无目的的胡乱调动手柄，那样在进行下一步操作时容易引起事故。若调节进给箱手柄还没有解决问题，则要打开挂轮箱，进一步观察三星齿轮是否完好啮合，特别是三星齿轮中的中间齿轮，因为进给箱的动力是从主轴箱经三星齿轮传递到的。若挂轮箱中的三星齿轮没有啮合好，则主轴箱源动力无法传递过来。这样也会导致车刀不运动。对于这种情况，新手切记要应该立即向老师汇报，不应该自己动手去修理。

2刀具装夹问题

初学者在装夹车刀时，往往不知道怎样去调整装好的刀是高、还是低。有的学生直接装好车刀就用，也不管刀的高低就直接进行车削，并且他们为了省时省力还习惯用自动进给进行车削，特别是车削端面时，用自动进给进行车削。这样当车削到工件中心时就会容易引起打刀从而影响车削，并且装夹刀具时有的学生害怕装夹刀具不紧。在装夹车刀时不仅用加力杆拧紧，而且还要把刀架上面的压刀螺栓全部拧紧，这样有时容易引起刀杆断裂，还会影响下多把刀具的装夹，甚至有时会把刀架上的压紧螺栓螺纹脱扣，螺杆扭断。

解决方法：

装刀时可用尾座顶尖来装夹，根据尾座顶尖的高度来确定刀尖高低，若没有顶尖则大致装好刀后开动车床用手摇动中滑板使刀尖靠近旋转中的工件端面中心处，来观察装刀的高低，也可采用式车削的方法来解决，具体操作步骤为：开动车床用手摇动中滑板，控制刀具车削工件端面，使刀具逐渐向工件中心切削，当用手摇不动中滑板时则观察刀尖的高低从而调整垫刀片，使刀尖能准确对准工件中心。使之在使用过程中能顺利车削。

3外圆尺寸控制不好的问题

这是初学者在车削工件外圆时最为头疼的事，他们往往不知道按照正确操作方法去做，不是造成了打刀就是尺寸控制不好。车不出图纸要求的尺寸，有的还自创方法车削。如：每次中滑板进几格进行车削，并且每一次车削后害怕尺寸车错都会进行测量一次。这样一个简单的尺寸都要车削好长时间，费工费时，效率不高。

解决方法：

当要进行车削时。首先：要对所车削的工件原始尺寸和图纸上的所要求尺寸之间的余量值是多少做到心中有数，并且中滑板要大致进多少才可以有一个初步计算。然后才能启动车床进行车削。车削时第一步：要对刀，对刀时启动车床，使工件回转。左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手柄，使车刀刀尖轻轻接触待加工工件表面，以车刀轻轻接触工件表面的深度为零点位置。中滑板不要动，然后反向摇动床鞍手轮。使车刀向右离开工件3～5mm。然后第二步进刀：摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给的量即为切削深度，切削的多少由中滑板刻度盘控制。最后第三步：试车削， 试车削的目的是为了控制切削深度，保证工件的加工尺寸。车刀在进刀后，纵向进给切削2mm左右时，纵向快速退出车刀，停车测量。这一步是整个操作最为关键的一步。所以在快速退刀后，不能碰住中滑板手柄，然后用千分尺进行仔细测量。根据测量结果，相应调整切削深度。

以上只是初学者普通车床的操作者最为常见最容易犯的几个典型错误。但是操作者只要操作细心认真，能够领悟老师所讲的重点难点。那么在操作中就会很快避免甚至不会出现以上这些可以避免的错误。

参考文献

[1] 王公安.车工工艺学（第四版）[M].中国社会劳动保障出版社，2005，6.

[2] 董国成.车工工艺与技能训练[M].人民邮电出版社，2009，10.