探讨端盖零件机械加工工艺的具体设计

卢亭玉

摘 要：为了避免杂物和油污等进入机械内，需要用有遮挡作用的零件把机械密封起来，以保护机械的正常运转。端盖作为这样的辅助性零件，能够保证机械的正常运转，避免机械设备被杂物等干扰。

关键词：端盖；机械设备；零件加工；工艺规程

中图分类号：TH162 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.03.119

端盖零件作为机械设备中的一部分，能够突出机械的整体性，且该零件对机械有密封作用。在端盖零件的加工过程中，涉及到加工工艺、加工过程和加工要求。本文就端盖加工工艺的设计、加工工艺流程的设计、加工工艺要求和工时定额等进行探讨。

1 端盖零件加工工艺的设计

通常，机械零件加工工艺设计都有着相似的质量和效率要求，可借鉴性较强。本文中所探讨的端盖零件加工在质量、效率和成本方面也有着类似的要求，和其他零件加工一样，也需要参照技术和经济方面的标准，选用适合的加工技术。端盖零件的加工虽然在技术要求和工艺流程方面不是那么复杂，但作为体现机械设备整体性的一部分，其不仅要起到遮挡杂物和油污的作用，还要有利于提升机械产品的形象乃至企业的形象。因此，在端盖零件加工过程中，应在现有加工工艺的基础上，从经济和技术两方面着手，提高端盖零件的工艺设计水平。

2 端盖零件加工工艺流程的设计

端盖零件具体的加工工艺流程是，通常要先选定合适的毛坯件，然后定位基准、规划工艺路线。在加工工序安排方面，应尽量选择最便捷的加工方式，以降低加工成本，同时，还需核准加工数据，也就是最后零件验收的数据。在工艺流程设计中，还需明确加工端盖零件应用何种工具、切削量和完成加工工艺所用的工时。由此可见，设计端盖零件加工工艺流程需要设计人员对整个流程非常熟悉，这样才能准确地判断加工数据、决定加工工具和计算零件加工所需工时。

2.1 选定毛坯件

设计人员在选定毛坯件时，需要注意毛坯的材料材质、公差等级和加工余量。在选择毛坯的材料材质时，首先应考虑端盖的主要功能。端盖零件不是机械的主要受力部分，结构也相对较为简单，其尺寸主要是为满足机械所需。因此，设计人员在参考机械加工工艺手册的同时，也要结合实际需求来选定铸件的公差等级、尺寸公差和加工余量。同时，设计人员在具体选定加工毛坯件时，要测量所加工零件毛坯的最大圆形端面尺寸，以判断该毛坯是否适合用来加工某零件，端盖零件毛坯件的选择也是如此。端盖毛坯件以Ф100为其圆形端面最高值，可参照机械制造工艺手册，将其公差等级设为CT-10，且该铸件尺寸公差为2.6 mm，那么加工余量为F级。

2.2 基准定位

设计人员要在综合考量端面表面粗糙程度的基础上，才能决定采用何种加工方法来对端面各粗糙表面进行加工。加工端盖表面涉及到加工端面、圆和内孔。在定位基准的过程中，需要参考粗基准和精基准的原则来决定加工端盖零件的工序。基准定位应使设计基准和最后验收基准相匹配，这样既便于端盖的加工，也使最后的验收有据可依。所以，在端盖零件加工流程设计中，需根据其结构的变化来调整基准的定位。粗基准定位中端盖内孔以φ100外圆面为参照，而端盖外端的粗基准可选择端盖内端为参照；精基准定位则以端盖内端面和φ50孔为参照，这样便于端盖其他表面的加工。

2.3 工艺路线规划

规划端盖零件工艺路线，使表面粗糙的毛坯件通过工艺加工成为端盖零件成品，其中涉及到粗加工、半精加工、精加工阶段。因此，工艺设计人员首先应深入分析零件加工所需工艺，以确定端盖零件加工中所用的工具和加工余量、公差等。分析Ф50内孔加工余量、尺寸和公差时，仍以机械制造加工手册为依据，粗绞Ф50内孔以0.15 mm为余量，精铰为0.05 mm为余量，钻孔以13 mm为余量，然后明确加工工序及其加工精度等级，粗绞、精铰和钻孔分别为IT10、IT7、IT12，这样就得出了各工序的公差值，即粗绞、精铰和钻孔公差值分别为Ф500+0.07，Ф500+0.018和Ф500+0.18.

3 端盖零件工艺要求和工时定额

3.1 确定加工数据和所用工具

将粗糙的毛坯件加工成端盖零件成品，将涉及到工序安排、加工余量、加工尺寸及其公差值等。因此，设计加工工艺时，应逐一核准各工序的具体加工数据，从粗加工到半精加工，再到精加工，都应保证加工数据的准确性。另外，加工端盖零件时，会涉及到车床、铣床等。例如，选用立式铣床X53K粗铣其内、外端面，使用CA6140车床进行粗车、半精车各外圆，使用四面组合钻床钻Ф50H7内孔，使用端铣刀粗铣该零件内、外端面；外圆车刀可用于粗车、半精车零件各外圆，Ф50H7内孔加工采用麻花钻、扩孔钻和铰刀；6×Ф6孔使用麻花钻，然后平锉去毛刺。将游标卡尺和塞规等作为量具，通常，夹具会使用各加工设备专用夹具。

3.2 确定切削量和工时

计算各工序切削量包括估算钻孔、粗绞和精铰的切削量，具体计算内容包括背吃刀量、切削速率和进给量。在核算工时的过程中，可参照机械制造工艺手册中的相关公式，然后结合加工现场实际综合考量。核准的工时既要包括基本所需时间、辅助所用时间和其他时间，还要包括布置工作所用时间、人员休息时间等，然后依据公式进行核算。

4 结束语

综上，通过对端盖零件加工工艺、流程、要求和工时定额等的探讨，我们了解了毛坯件选定、端盖零件设计加工和成为零件成品的整个过程。这有利于人们在总结现有经验的基础上，进一步提高机械加工效率，精简加工成本，进而不断提高机械加工企业的经济效益。

参考文献

[1]乔学志.浅谈端盖的零件机械加工工艺规程设计[J].科技创新与应用，2013（5）.

[2]王东辉.连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计[J].科技展望，2014（7）.

[3]尹少男.端盖类零件加工工艺分析[J].无线互联科技，2014（8）：79.

〔编辑：王霞〕