螺纹千分尺的测量难点和误差分析

李雪

摘 要 在机械工业中，螺纹是重要的设备环节，实现对于螺纹的加工和测量，是控制螺纹生产质量和精度的重要手段。文章从这个角度出发，探究螺纹千分尺的结构特点，对于螺纹千分尺测量螺纹工件的测量误差进行了分析，在此基础上总结和归纳了螺纹千分尺测量的难点，并且提出了测量精度提升的策略，以供参考。

关键词 螺纹千分尺；测量难点；测量误差

中图分类号 TH13

文献标识码 A

文章编号 1674-6708（2016） 154-0078-01

螺纹千分尺是测量螺纹中经和齿轮底经尺寸的重要工具，时常被运用在螺纹加工和测量环节中。当然这样设备要想能够最大化的发挥效能，就需要掌握螺纹千分尺的测量难点和误差分析。因此，探究螺纹千分尺的测量难点和误差分析的话题，显得尤为必要。

1 螺纹千分尺的结构特点分析

相对于其他的普通外径，螺纹千分尺的不同之处主要体现在：测砧是可以调整的，并且在结构上对应的活动测量杆的顶端有小孔，可以以插入不同规格插头的方式来调整，以达到对应的生产要求。从当前的插头种类来讲主要分为4种：其一，V形插头；其二，圆锥插头：其三，平插头；其四，球形插头。

2 螺纹千分尺测量螺纹工件测量误差形成的原因以及影响因素

2.1 螺纹千分尺测量螺纹工件测量误差形成的原因分析

在测微螺杆和螺母的旋合部位是存在间隙的，如果测杆接触到对应的测砧的话，就会发生反作用力，由此使得测杆出现退让的可能性，测杆出现紧靠螺母，并且达到对应的测力，就可以实现读数的获取。我们需要看到的是这个间隙在量程中的各个部分是不一样的，由此造成的退让距离也是不一样的，在这样的情况下就很容易出现对应的测量误差。

2.2 螺纹螺纹千分尺测量螺纹工件测量误差的影响因素分析

当然对于螺纹千分尺的测量精度造成影响的还有其他方面的因素。其一，螺纹半角偏差的影响，在实际测量过程中螺纹千分尺的测量端，必然会存在角度误差，这一点是难以改变的，在此基础上依照对应的公式来进行计算，其获得的小值就是测量误差。以螺纹千分尺的V形槽和圆锥螺纹插头为例，如果其角度误差需要达到零的状态，南无被测的螺纹工件要素需要公制螺纹，螺距达到相对理想的参数水平，碧落角度为60度，距离为1.5mm，这样的精确的水准一般是难以达到了。也就是说实际上，螺纹工件的半角偏差可能对于测量结果造成的影响是客观存在的。其二，在实际测量过程中螺纹千分尺插头的错位也可能对于螺纹千分尺测量精度造成影响。比如在实际的生产过程中，插头配合孔的直径公差范围为+0.013mm；插头光华部位的直径公差范围为0.Olmm和0.02mm；锥形插头的错位，其数值范围为0.Olmm；V形插头的错位范围为0.02mm。结合实践经验，插头错位如果出现一半的话，测量误差就会达到2.5um。其三，被测螺纹螺距的误差也会对于测量结构构成影响。一般情况下，两个插头应该是同时实现与被测螺纹侧面的接触，如果出现螺距误差的话，插头就会出现倾斜的情况。对于这样的问题，一般采用的是措施是减小插头的截行高度，前后大小或者左右大小牙会对于测量结果产生影响，对此，一般会以螺距误差的一半来进行处理。其四，测力的误差。螺纹千分尺测力的变化，也会对于实际的测量结果造成影响，甚至比平面测头的影响还要打。从这个角度来讲，利用螺纹千分尺对于工件进行测量，需要使用对应的测力装置，利用与被测工件的螺距形同的校对规调整，这样可以使得两者之间的测力变化程度降低，消除测力的误差影响。除此之外还应该注重不同直径和螺距螺纹的控制，使用对应的螺纹千分尺，实现测力的合理控制和管理。其五，校对量规对于测量结果造成的影响。一般在遇到大规格的螺纹千分尺的时候，都会使用校对量规，就是在插头两端也会出现对应的测量误差。其六，螺纹倾斜也会对于测量精度造成影响。我们知道螺纹的牙形角中，螺纹面的位置倾斜会出现螺旋角，其截面上的螺纹角度小于轴心线上的螺纹角度，此时可以依据对应的几何公式来进行计算，计算结果表明这种倾斜同样会对于螺纹千分尺的测量工作造成影响。

3 螺纹千分尺测量的难点以及误差分析

从更上述的分析来看，会对于测量误差造成影响的因素比较多，因此应该在实践生产的过程中选择精度比较高的螺纹千分尺，尽量减少因此带来的各种因素影响，使得其测量精度得以有效的提升。具体来讲，螺纹千分尺测量的难点就是要从其影响因子入手，从而实现对于误差的有效控制。具体来讲其主要涉及到一下几个方面的内容。

3.1 实现螺纹千分尺制造过程精细化管理

螺纹千分尺本来就是比较精密的测量工具和设备，其测量精度的高低直接影响到测量效率和质量，进而影响到很多螺纹的有效生产。因此在螺纹千分尺生产制造的过程中，应该树立高精度管理理念，使用各种先进的数控技术，使得生产制造的精度得以提升，由此实现对于测微螺杆螺距误差的控制。在实现与对应螺纹千分尺制造企业合作的时候，要对于其生产资质和生产流程的考核，并且在交货的时候使用先进的测量设备，对于千分尺的制造性能进行分析，不得将质量不合格的螺纹千分尺纳入到实际测量工作中去。

3.2 实现对于螺纹工件半角偏差，螺距误差，螺旋角的控制

从上述影响因素分析来看，螺纹工件的半角偏差，螺距误差以及螺旋角等因素也会对于螺纹千分尺的测量精度造成影响。也就是说螺纹千分尺测量精度的保证，需要很多细小环节误差的最大化控制，采取有效措施实现对于每一个影响因子机制的分析，进而实现对于可能出现误差的控制和管理，这样可以保证整体螺纹千分尺测量精度的提升。

3.3 实现对于螺纹工件公差范围的合理测量

一般需要在开展测量工作之前，要依照螺纹工件的公差范围，实现对应螺纹千分尺的选择，一般来讲，需要从螺距和牙形角的角度入手，选择对应的规则，由此形成螺纹插头，这样可以使得螺纹工件公差范围得到合理的测量，这也是保证螺纹千分尺测量精度提升的重要环节。

3.4 促进螺纹千分尺零位的有效调整

保证螺纹千分尺零位的有效调整和改善，也是提高测量精度的重要内容。在此过程中需要注意以下几个方面的细节：其一，保证螺纹千分尺可换插头处于相互接触的状态，以微分简和测砧调整螺母的方式，实现对于对应零位的调整和控制；其二，保证微分简零位刻线与固定套管上纵向刻线的重合，还需要保证其与固定套管零位刻线的重合，并且利用制动器，使得其达到固定状态，在公开的时候以旋转螺母的方式，使得V形插头和圆锥插头保持相互接触的状态；其三，在进行测量的时候，保证螺纹千分尺处于放平的状态，测量头的中心线与螺纹中心线保持垂直的状态，这也是保证其测量状态的重要手段。

4 结论

综上所述，螺纹千分尺的测量影响因素比较多，在对于其影响因素进行探究之后，就应该将其作为测量的难点，进而更好的理解测量误差出现的原因，这样的话才能够引导实际螺纹千分尺测量工作质量的不断提升。