富全矿业公司人力资源的优化配置

王占楼

(中钢集团山东富全矿业有限公司， 山东 汶上县 272500)



富全矿业公司人力资源的优化配置

王占楼

(中钢集团山东富全矿业有限公司， 山东 汶上县 272500)

因铁精矿价格持续下降，铁矿企业经营困难，为了企业生存，须降低生产成本。山东富全矿业公司通过企业人力资源的优化配置，降低了人力资源成本，取得了很好的效果。

矿山企业；人力资源；优化配置

0 引 言

2015年，铁精矿价格一路下滑至十几年最低水平。加之我国铁矿资源97%属贫矿资源，存在选比高、资源赋存条件差、生产成本高的特点，致使全国多数矿山企业处于严重亏损局面，企业运行举步维艰。降本以提高企业竞争力是企业永恒的主题，资源赋存条件无法改变，但可以从可变成本入手，其中，优化或减少人力资源配置，减低人力资源成本是最直接、见效最快的手段之一。

1 企业概况

中钢富全矿业公司所开采的资源属鞍山式磁铁角闪岩型贫磁铁矿，矿石可溶性铁地质品位25.43%，磁性铁地质品位16.6%，设计年产铁矿石100万t，于2008年6月13日注册成立。矿床采用竖井开拓方式，有主井、副井、设备材料井和风井4条竖井，构成矿山对角式开拓系统，划分-120，-220 m和-320 m三个中段。采用点柱式上向分层充填采矿法,坑内采用窄轨运输，采用上、下盘环形布置，穿脉装车。井下破碎系统由主溜井、卸矿设施、破碎站、装矿设施、计量装置、粉矿回收设施等组成，充填材料采用尾砂和掘进废石。水仓设在-320 m中段，由副井泵房排至地面。矿井采用单翼对角式通风系统，多级机站通风方式。主井采用单箕斗带平衡锤落地多绳摩擦轮提升机,副井采用单罐笼带平衡锤落地多绳摩擦轮提升机。 选厂破碎系统采用“三段一闭路”的工艺流程，磨矿采用三段磨矿流程，最终磨矿细度-325目占90%以上。选矿流程为阶段磨矿，阶段选别流程，尾矿排放于距离采选工业场地南侧850 m处。

公司生产系统已经实现了以信息网络与计算机技术为基础，将多系统集成一体，各类信息的统一管理和共享，形成了具有图形、数据、语音、图像等综合调度信息平台。通过这个平台(集控中心)可监控全公司所有的生产设备、了解全公司的实时生产、经营以及管理情况。实现了集中监控主井提升系统、副井提升系统、充填系统、选矿厂、35 kV变电站、井下中央变电和排水泵房、水源热泵、污水处理、计量销售、井下车辆调度等20余个生产系统和岗位，并可通过局域网将各系统和岗位的生产情况、设备运行状态与参数、视频画面、人员和移动设备分布及运行情况、以及生产汇总表等传至公司领导的办公电脑，公司领导在办公室就可以了解生产状况，随时指挥生产。建成了E矿山应用管理系统，领导人员可随时随地通过手机终端了解矿山各系统和岗位的生产情况，对重要设备、重要场所进行动态监视。已建成无人化选矿厂、无人化提升系统，实现了全公司变配电、供排水、供通风、计量、充填等岗位的无人化，远程智能溜井放矿，能源管理、职工洗浴等的智能化管理。

2 原生产组织模式及人力资源配置

2.1 部门设置和生产组织模式

公司设置有9部2室3车间，另有3个外委项目部分别负责井下采矿、运输和充填作业。9部为党群工作部、资产财务部、人力资源部、技术计划部、质量管理部、设备材料部、安全环保部、销售部、物业管理部；2室为总经理办公室和生产调度室；3车间为采运车间、机电车间和选矿车间。在职人员187人，全公司从业人员533人,生产组织模式为四班三运转制。

2.2 生产系统部门职责及人员配置

(1) 生产调度室负责公司生产组织协调管理，井下轨道衡矿岩计量，全公司生产设备的开停及工艺参数的调整，配置地表调度员4人、井下调度员4人、集控操作员8人。

(2) 质量管理部负责地质、原矿、精矿、尾矿取样及样品化验，负责外销汽车衡的计量。配置地质工4人，取样化验员8人，汽车衡计量员1人。

(3) 设备材料部负责火工品的存储、发放及井下炸药库的安全保卫工作，配置炸药库工8人。

(4) 采运车间负责充填站的管理及井下采矿、运输、采场充填的生产组织协调。配置维护巡检人员10人，全车间共计15人。

(5) 机电车间负责公司提升系统，变配电线路及站所，供排水主管路及站所，供通风系统及站所，供暖及制冷系统及站所等的维护、维修管理。配置信号工12人，井下破碎、放矿工8人，维护维修、巡检人员24人，全车间共计53人。

(6) 选矿车间负责地表供矿、磨选系统、精矿浓缩和排尾系统的管理，负责尾矿回水及精矿外运的装载工作。配置装载机司机2人，中控操作员4人，回水泵工2人，新水补水泵工2人，维护维修、巡检人员45人，全车间共计62人。

(7) 外委运输、充填项目部负责井下矿岩运输入主溜井，井下采场的充填及充填管路的维护、维修工作，负责充填和运输两道工序。配置充填人员16人，维修人员8人，运输配置机车司机12人，放矿人员12人，主溜井放矿管理8人，维护、维修人员11人，道轨维护人员4人，井口拥罐把钩人员8人，井下拥罐把钩人员8人，项目部后勤及管理人员11人，共计100人。

此外，全公司提升系统、变配电站、供通风系统、计量装置、地表充填站及选矿厂已实现巡岗制作业，现场无人操作。而且，公司为扩大产能，实现增产增效，开展了深部开拓扩能项目，并于2014年底形成了深部溜破、皮带提升系统，具备了出矿能力，且人员未配备。

3 人员配置优化解决方案

(1) 将外委项目或工序进行自营管理。针对外委项目部管理手段落后，智能化程度低，人员配置不合理等造成用人多、劳动效率低、人浮于事的现象突出，果断将井下外委运输和充填项目进行自营，纳入采运车间管理。交接完成后，对管理中存在的不合理现象和突出问题进行重新梳理，并运用科技手段进行技术升级改造，将人员进行重新优化配置，使用人数量大幅下降，劳动效率显著提高。

(2) 将分散设岗优化为一点设岗多点指挥协调。将选矿厂中控操作升级为由集控中心统一远程操控；将尾矿库回水泵和北风井新水补水泵现场操控改造为由车间远程操控管理。将地表与井下调度岗位合并，运用现代化通讯手段进行统一调度协调生产。

(3) 将固定岗位设置优化为流动巡检制。将副井信号台操作运行模式优化为跟罐操作模式。将深部开拓破碎和皮带提矿改造为智能运行模式与原破碎和主井放矿并岗运行，改固定岗为流动巡检制运行。

(4) 将24 h不间断作业优化为重点时段作业制。根据矿山行业部分岗位的重要性不断减弱的特点，将采样化验和井下地质人员由每天三班制作业优化为重点时段间断两班制作业。

(5) 将设备操控进行智能化升级、远程操控。将井下炸药库人员现场控制管理，改造为由集控中心远程监视加流动人员定时重点管理。将井下溜井放矿改造为智能远程放矿，由机车司机直接远程放矿，可优化核减所有放矿人员。

(6) 将四班三运转改为三班三运转替补制。对四班三运转生产组织中存在用人数量多的问题，在车间推行三班三运转生产组织方式，鼓励职工利用业余时间多上班，并体现多劳多得。正常的人员配置中不考虑人员休班因素，将富余人员编制到维修班组，如职工有休班需求，可从维修班组中替补，保证生产系统所需人员。

(7) 推行部室合署办公。将技术计划部与质量管理部合署办公，减配部门经理1人。将总经理办公室、党群工作部与人力资源部合署办公，减配部门经理2人，部分办公人员可业务合并。

(8) 人员重新优化设置。对原巡检人员设置的合理性在智能化矿山条件下进行重新核定，重新合理优化配置。如将选矿系统人员配置重新合理量化，节约了流动巡检人员8人。

4 效 果

通过一系列生产组织和人员配置模式转变，以及科技升级、改造项目的实施，半年来共优化核减返聘人员7人、劳务人员95人、在职人员16人，同时减少深部开拓人员配置20人；采运车间减少文明生产人员配置4人等，共计较少和减配人员152人，以3500元·人/月计，可减少费用投入532万元/a。现公司运行模式为6部2室3车间2外委项目部，其中采运车间从业人员由115人优化至46人；机电车间由53人优化至35人；选矿车间由62人优化至38人。

此外，通过公司人员的内部调配，顺利实现了运输工序的自营，并将井下外委充填作业实现劳务制自营。其中运输工序减少费用投入34.5万元×12月=438万元/a；井下充填减少费用投入112.8万元-(15人×3500元)=60.3万元/a，共计498.3万元/a。

人员节约和项目自营两项相比取其重，共可节约费用投入498.3万元+减配20人×3500元×12月+减配中层3人×20万/a=642.3万元/a。

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王占楼(1975-)，男，河北永年人，高级工程师，主要从事人力资源工作，Email：419446126@qq.com。