绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用分析

蒋秀英

（四川川交路桥有限责任公司，四川德阳 618000）

绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用分析

蒋秀英

（四川川交路桥有限责任公司，四川德阳 618000）

随着市场经济的发展以及科学技术的发展，绿色生产技术被广泛应用在预拌混凝土搅拌站中，有效促进了建筑行业的可持续发展。目前，我国越来越重视环境保护，并逐步推广高性能的混凝土，这在一定程度上促进了绿色生产技术的发展，使得混凝土行业的发展方向更趋于环保绿色、技术主导以及规范有序。本文就对绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用进行深入分析和探讨。

绿色生产技术；预拌混凝土搅拌站；应用

随着社会经济的不断发展，其对预拌混凝土需求量越来越大，有效推动了预拌混凝土行业的长远发展。但是由于预拌混凝土行业具有较低的门槛，需要消耗较多的能源，预拌混凝土搅拌站存在较大的粉尘噪音，并随意排放废浆废水，无法有效利用生产废弃物等，导致该行业难以顺利发展[1]。目前，我国在预拌混凝土的生产管理方面，不仅制定了相关的标准，还要求企业能积极使用绿色生产技术，以此达到环境保护的目的，实现建筑行业的可持续发展。

一、绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中应用的重要性

绿色生产作为一种综合性的活动，其主要是指在预拌混凝土的生产过程中满足节水、节材、节能、节地以及环保保护等基本要求。在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术时，需要合理控制原材料的质量和进场，确保混凝土运输和预拌混凝土生产环节的顺利进行，科学利用生产中的废弃物资源等。但是目前预拌混凝土在生产过程中还存在一些问题，如搅拌站生产线较为落后，导致废弃材料、污水、噪音以及粉尘等情况出现，难以与生产生态环境进行协调发展，过度消耗资源等。基于这种情况，必须要在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术，从而综合利用尾矿、再生骨料以及工业废渣，实现资源的优化配置，有效提高城市的整体形象，改善周边的生态环境[2]。同时真正意义上实现混凝土生产的人性化、自动化、工厂化、节能和环保的新理念，积极构建资源节约型、环境友好型社会。

对于生产预拌混凝土而言，其单位平均耗电量为2.50KW·h，如某搅拌站的年产量为50万m3，则其年耗电量达125万KW·h，数据高能耗的生产企业。一般在设计修建搅拌站时，应尽可能加大其绿化的面积，确保厂区的绿化面积超过10%，从而有效削减和吸附厂区的粉尘、噪音等，改善工作的环境。此外，搅拌站可以制定科学合理的管理方法，严格控制生产过程废弃物回收利用、材料消耗、进场质量以及原材料的选用扥，从而实现全方位的减排、降耗和节能。目前，大部分预制混凝土搅拌站都采用EPR管理系统，在该系统中有效纳入人事管理、车辆管理、技术管理、生产管理、材料管理以及经营管理，并有效融合搅拌车回厂系统、GPS车辆调度系统、加油机、筒仓管控系统、压力试验机以及整合搅拌楼控制系统等，从而有效控制混凝土的生产。

二、绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用

（一）小型构件的制作

预拌混凝土搅拌站在实际的生产过程中，往往会形成较多的废弃混凝土拌合物，这时可以利用常规砂石分离机对拌合物进行分离，但是其难以达到预期的效果。而在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术，通过制作小型预制构件的方式，能够有效分离拌合物，提高工作效果，降低资源消耗。小型预制构件可以采用路面砖、路沿石以及植草砖隔离墩等，一般剩余的混凝土强度等级多超高C30，能够有效达到构件制作所需的强度。此外，这些构件需要的磨具较小，不需花费较高的成本，且操作较为方便，对其加以制作能够对废弃混凝土进行有效消耗，具有更好的能耗、更客观的环保性能以及更高的附加值。

（二）搅拌楼骨料仓的制作

一般在制作搅拌楼骨料仓时，为了降低成本，骨料仓多位于同一轴线，并按照安装位置的高低将其分为地上结构和地垄结构。其中地垄结构的骨料仓具有较大的容量，能够避免装载机在生产过程中的举升和爬坡行为。同时在生产的过程中，车辆运输地材时可在料仓内直接卸入骨料，并对上料工作加以协助，从而使得装载机燃油消耗加以降低[3]。当然其也存在一定的缺陷，在进行基础施工时，需要一次性投入较大的费用，不利于深地基础施工的顺利实施。对于地上结构的骨料仓而言，其设备的安装相对较为简单，基础施工不需花费较大的投入，但是其容量较小，且单台装载机在连续生产时难以满足双站生产的要求。此外，装载机在上料的过程中，具备较大的工作量，需要进行举升和爬坡过程。

（三）管道电伴热保温

对于管道电伴热保温而言，其作为一种新型的供暖系统，主要是直接将电能转化为热能，能够利用保温防冻系统对其温度进行自动控制，主动对管道采取防冻保温的措施，保证温度处于允许的范围内。一般而言，预拌混凝土搅拌站在冬天生产的过程中，往往会使用管道电伴热保温，对液体和气体管路进行保温和加热等措施。这样能够防止管道因受冻而影响搅拌站的正常生产，有效降低锅炉燃烧或供暖过程中消耗的能量。管道电伴热系统的构成部分主要包括发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统以及管道电伴热智能控制报警系统。其中发热电缆管道保温防冻系统的应用，能够有效保证管路的基本温度，为管路提供持续的热能和温度。此外，伴热电缆的组成部分主要包括温控器、温度传感器、空气开光、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣变压器和报警器，能够对电伴热的实际工作情况加以调节、控制和观察。当搅拌站进行工作时，可以将温度传感器安装在被加热的管道上，从而对管道的温度进行随时测量[4]。这时温控器能够详细比较温度传感器测出的温度与事先设定的温度，并利用空气开关隔离变速器和交流电流越限报警对电源进行及时切断或接通，达到防冻加热的目的。

（四）砂石分离和浆水回收应用技术的应用

在预拌混凝土搅拌站中应用砂石分离和浆水回收应用技术时，首先需要对浆水回收设备加以构建，并对混凝土砂石分离家进行准确，然后对循环刷车池进行修建，使其能够作为混凝土回收的备用场地。其次利用搅拌循环水，对搅拌车的罐体进行清洗，结束后卸下罐体内的混合物，将其放入到刷车池，并借助分离机进行滚筒式筛分。这样在分离的过程中会形成水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉以及外加剂等混合物，便于新混凝土的生产使用。

结束语：

随着社会经济的发展，对预拌混凝土的需求量越来越大，导致“建站热”现象的出现。同时预拌混凝土搅拌站在实际的生产过程中，由于产能过剩、设备老化等因素影响，多开始采用绿色生产技术，积极制作小型构件和搅拌楼骨料仓，采用砂石分离和浆水回收应用技术的应用以及管道电伴热保温系统。这样有利于节约资源，保护环境，实现企业的社会效益和经济效益，建设资源节约型、环境友好型社会。

[1]纪宪坤,杨欣华,韦庆东. 预拌混凝土搅拌站绿色生产技术探讨[J]. 施工技术,2014,24:24-27.

[2]彭峥. 预拌混凝土搅拌站绿色生产技术研究[J]. 经营管理者,2015,13:391.

[3]戴会生. 预拌混凝土搅拌站绿色生产综合技术[J]. 混凝土,2014,02:98-101.

[4]王军,霍亮,吴媛媛,陈景,吴雄. 预拌混凝土绿色搅拌站的建设与管理[J]. 建筑机械化,2012,S1:19-21+41+6.

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