浅议现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术

摘 要：我国综合国力的全面提升，带动了各个领域的发展，尤其是工业，产业类型在呈现多元化的趋势，工业产值在逐年上升。在工业化生产的过程中，化工设备是必不可少的，由于在化工生产与加工的过程中会产生一定的化学物质，这些化学物质会对化工设备产生强烈的腐蚀性，会大大缩短化工設备的使用年限。为了降低化工企业在设备上的支出，应及时了解化工设备的腐蚀性问题，本文就其腐蚀性问题以及防护技术进行探究。

关键词：化工设备；腐蚀；防护

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.020

工业化的快速发展，使得工业产值在逐年增加，逐渐发展成为我国经济的主打产业之一，经济发展地位不容忽视。新时期，化工行业的规模在不断扩大，化工设备也变得更加先进，机械设备昂贵，是企业斥巨资为生产与加工而购置的工具，但是由于在化学生产与加工过程中被腐蚀，使得设备的使用质量下降，使用寿命缩短，且生产日常用品与人直接接触，会危害人的健康。为保证企业的利润，保证人们的生命健康，控制企业成本，做好化学设备的防护工作变得尤为重要。

1 现代化工设备腐蚀的主要表现形式

1.1 根据腐蚀程度进行划分

（1）全部腐蚀。全部腐蚀是指腐蚀的程度很高，但是其危害相对较小是在金属与具有腐蚀性的介质进行接触时，致使金属的整个表面或大面积产生均匀的腐蚀状态。一旦被腐蚀，金属的厚度会逐渐变薄，经过长时间的腐蚀后，该金属的受压能力与承受能力会降低，致使管道与压力容器的安全性受到制约。在管道与压力容器中，全部腐蚀是最为常见的现象。全部腐蚀若呈现均匀的状态，其危害性相对较小，能够让工人提前感知，能够明确看到设备被腐蚀，员工会提高安全风险意识[1]。

（2）局部腐蚀。局部腐蚀是腐蚀现象主要发生在金属的一个区域，并未将整个金属面进行覆盖，其他区域可能会出现一定的腐蚀点或未腐蚀的情况。局部腐蚀的速度与全部腐蚀相比，其所蔓延的速度较快，具有突然性与突发性，平时很难发现，可能会导致更大的损失。通常情况下，局部腐蚀主要表现为冲蚀、缝隙性腐蚀、氢腐蚀等[2]。

1.2 根据腐蚀原理进行划分

（1）化学腐蚀。化学腐蚀是金属与相应的介质发生了化学反应，并产生了新的化学物质，此过程被称之为化学腐蚀。需要注意的是化学腐蚀发生时，金属与介质发生反应中间没有电流或电荷产生[3]。例如Mg在甲醇中发生腐蚀现象。同时，若化学设备的表面为非金属类材料，其在非电解质或电解质中都可发生化学腐蚀现象。

（2）电化学腐蚀。电化学腐蚀是金属与电解质溶液间的反应，二者发生的反映为电化学反应，致使金属的本体受到严重的破坏。电化学腐蚀的产生，主要是阳极失电子、阴极得电子，进而会产生电子的流动，是电化学腐蚀与化学腐蚀的主要区别。

2 现代化工设备的腐蚀防护技术应用

（1）严格控制设备的构成材料。化工设备大都比较昂贵，且体积大，开展化工生产与加工对密封性要求高，否则由于密封性差而导致毒气或有害气体泄露，会带来严重的危害。因此，为了提升化工设备使用的安全性，应严格控制设备的制作材料，对该设备所处的工作环境进行调查与分析，对该环境中可能导致设备被腐蚀的现象予以分析，基恩人选择合适的防腐材料，做到防止或减轻腐蚀的目的。材料的选择过程非常关键，在选材时必须及时了解材料的抗腐蚀性、力学性能、物理性能等，利于保证设备的使用质量与年限，同时还能保证化工产品的安全性，进而提高经济效益。

（2）强化对设备结构的控制。若想达到防护的效果，避免设备被腐蚀的情况，应强化对设备结构的有效控制，优化结构设计，必须前期具备防腐意识[4]。例如，在结构设计部分，必须设置腐蚀的余量，要设置简单的结构模式，禁止残留物或液体被腐蚀，进而可有效避免缝隙的产生，降低腐蚀的发生概率。同时，在结构设计中，应避免发生冲蚀腐蚀现象，禁止出现应力集中的情况，强化对设备的有效防护，以增强其抗腐蚀性。

（3）实施先进的表面处理技术。一般情况下，腐蚀发生都是由刚刚接触的表面所产生的，表面金属材料与相应的介质发生反应而造成腐蚀现象的发生，必须实施先进的表面处理技术，以达到设备防护的效果。表面技术的应用，应使用表面改性技术、涂层镀层技术来对表面进行规范性的处理，若设备外表面材料极易受到腐蚀，应对材料的性质予以改善，并让材料具备力学、化学和物理学性能，增强设备表面的硬度、高疲劳强度和抗腐蚀性，进而保证设备不会被腐蚀，延长设备的使用寿命。

通过涂层保护的方式，能让设备避免的敏感性金属材料与外部介质被隔离，通过涂层保护的方式进行隔绝，可大大增强设备的抗腐蚀性，进而保证设备的运行质量，保证化工产品的应用质量。在防腐工程施工时，涂层材料必须具有高度的抗腐蚀性，且基本材料具有很强的附着性，且表面要具有高度的均匀性，厚度一致，且整个外涂层表面要保持完整，且其孔隙要较小。工作人员应及时对设备所接触的腐蚀性环境予以了解，进而将各项要素与条件考虑其中，以达到良好的防腐效果。同时，还应对腐蚀环境下介质、pH值、温度、压力和流速等因素予以全面考量，进而提高化学设备的抗腐蚀性，降低化工企业由于腐蚀而产生的额外支出。

3 结束语

综上所述，通过对现代化工设备的腐蚀情况来看，按破坏程度来分可分为全部与局部腐蚀，若按照腐蚀的原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，一系列腐蚀现象会造成严重的危害。为更好的应对化工设备腐蚀性问题，应保证材料选择的规范性，优化设备的结构性设计，运用更为先进的表面处理技术对化工设备的表面进行处理，建设防腐工程，降低防腐指数，提高设备的使用价值，保证人们放心的使用化工类商品。

参考文献：

[1]陈磊.浅谈化工设备的腐蚀与防护执行[J].化工管理，2014（08）：193.

[2]吴美艮.简议化工设备的腐蚀与防护执行[J].机电信息，2014（29）：54-55.

[3]范应华.石化设备的大气腐蚀与防护技术现状及展望[J].全面腐蚀控制，2011（11）：3-5+14.

[4]高连君，麻红格，甄建，张雅绮.石油化工设备腐蚀的防护与监测[J].石化技术，2015（02）：36.

作者简介：苏玲雪（1983-），女，新疆乌鲁木齐人，本科，研究方向：化工设备/压力容器。