新光纺织：向精细化管理要效益



新光纺织：向精细化管理要效益

“近年来，行业形势严峻，客户订单价格一度透明，利润空间被一再压缩。如果企业在各生产环节上再不精打细算，就会亏本。”这是江苏新光纺织有限公司副总经理（织厂厂长）张晓菊过去几年在生产管理上最切身的感受。

确实，除了生产规模的扩大，先进技术的引进，管理思路的创新也是保持企业活力的关键。张晓菊坦言，现在企业的竞争是人才、质量、价格，而人又是主宰质量的关键。只有强化内部管理，降低生产成本，才能实现企业、员工双赢。

张晓菊重视生产过程中的每个细节带来的降本空间，浪费就会亏本，新光织造厂从整经、浆纱、穿综、织造、成品，每个生产环节都实施了精细化管理，毫不忽视一丝一线的成本。“降本增效”是新光纺织强化内部管理的初衷。

张晓菊介绍，新光纺织织厂拥有日本进口500、610、810型丰田喷气织机168台，GA308301浆纱机2台，设备起点相对较高，基本能满足当前生产的要求，通过内部管理，充分发挥现有设备的最佳效能，这是精细化管理的落脚点。

管理中更要做有心人，也要善于找准切入口。例如，大多数人认为织机效率取决于喷气织机挡车工水平，其实不然，浆轴质量也很关键。张晓菊通过对浆纱环节关键点的把控，在短短四年中，浆纱质量大幅提高，而且浆纱成本从原来每米2.7角降低到1.5角。织机效率平均95%左右（包括停机维修），每台日产305米，（折70纬密）比原来280米提高了20多米，成本降低了，生产水平提高了。

几年下来，新光纺织竞争力更强了，越来越能做到人无我有，人有我优。未来市场天丝、人造棉等复合型纤维逐渐替代纯棉纤维，但他们的目标是不管生产哪种产品，都得围绕精细化管理继续深入。

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