纺纤检测仪器：既后发如何先至？

程醉

纺织业在我国是一个既古老又现代的产业，因此纺纤检测仪器在纺织服装行业中的应用非常广泛。同时，由于检测的方向与特点各不相同，纺纤检测仪器也是多种多样，家族十分复杂而庞大。改革开放以来，我国纺纤检测仪器行业的研发和生产均呈现出蓬勃发展的局面。目前，国产纺纤检测仪器已经基本能够满足国内市场对于中低端常规仪器的需求。随着我国纺织服装行业扩张规模的放缓，纺纤检测仪器行业也面临着急需完成产业转型、升级的艰巨任务。

风潇雨晦，轻舟“未”过万重山

众所周知，纺纤检测仪器行业是依附于纺织服装产业链下游的相对小众产业。所以，纺纤检测仪器行业不论是繁荣或者是低迷都与我国整个纺织服装行业的发展形势息息相关。目前，我国纺织服装行业仍未大幅度回暖。相关产品的国内终端消费需求还显疲软，同时欧美、日韩等主要发达经济体的消费情况又持续低迷。因此，我国纺纤检测仪器行业也随之将会面临着较大的经营压力。

纺纤检测仪器是人类在纤维和纺织生产发展过程中使用的一种手段。它是慢慢由简单检测工具逐渐发展成为手动的机械式检测仪器，进而发展成为机电结合的现代化测试仪器。我国人民对于纤维、纺织品的检测历史源远流长，目前最早有史料可考的即是周代起开始用尺测量织物的长度和宽度，并制定出公定标准。到春秋战国时，人们又利用五色雉的羽毛来作为评定织物染色的色泽标准。现在，我们利用各种纺纤检测仪器来检测纤维或纺织服装产品的半成品、成品，一方面为了检验其质量，另一方面则主要为了控制纺织工艺生产的正常化和标准化。

上世纪80年代，原纺织工业部先后建设了一批纺纤仪器定点制造厂，一个仪器研究开发基地，一个纺织仪器检测中心。同时还在全国建立了近20个省级纺织计量站，这一系列行动初步形成了我国纺纤检测仪器的开发、制造、检测和维修体系。这其中的纺纤仪器定点制造厂经过不同方式的演变之后，会同一批从原军工企业转化而来的大中型纺纤仪器生产工厂，目前已经基本成为我国纺纤仪器行业的中坚力量。

同时，改革开放之后还涌现出无数中小型民营、股份制纺纤检测仪器生产企业。这部分企业虽然研发、创新能力较弱，人员配备较少，销售收入也不高，但由于其数量庞大、遍布各地，所以这类中小企业在行业中的市场占有率也不可小觑。

据了解，我国纺纤检测仪器行业目前仍然呈现出“三足鼎立”之态势。大型的纺纤检测仪器生产企业有很强的自主研发能力，一般有员工四五百人，年销售额甚至可达上亿元；中型企业研发能力较弱，一般有一二百员工，年销售额大约在千万元级的规模；而绝大多数小纺纤检测仪器企业则谈不上有何研发、创新之能力，一般进行检测仪器的组装、模仿等，人员也仅几十人，甚至几个人，年销售额在几十万元至几百万元不等。

值得注意的是，不论是我国大型纺纤检测仪器生产企业还是中小型企业，目前仍然以生产通用和低端仪器为主。虽然从纤维、纱线、织造、印染、后整理、服装乃至大纺织的各个行业、各道工序所需要的绝大部分试验仪器，国内企业现在基本都能生产，但是行业内所急需的高端检测仪器仅有少数企业能够生产，不过在综合品质等方面仍然难以与国外先进仪器匹敌。尤其是化纤方面的高端检测仪器生产上更是我们的一大短板，饱受各方诟病。

2015年底，西南地区某纺织品检测机构引进了其认为的英国某“闻名遐迩”公司生产的水洗/干洗牢度试验机、数字式织物撕破强度试验机和熨烫升华及尺寸热稳定性测试仪。同时由英国纺纤仪器生产企业的高级应用工程师对设备进行了安装调试，并对实验室技术人员进行了仪器的使用和维护培训。一方面，我们为该单位实验室设备配置得到进一步升级，检测能力向更高水平发展而高兴；另外一方面，这不菲的投资花销多少都让人心疼，甚至连安装调试和后期维护工程师的费用都需要自己完全负担。据行业内资深人士介绍说，如果相同类型的纺纤检测仪器能够完全、彻底地实现国产化，其购价相对来说至少要节约一半以上。

国产纺纤检测仪器企业长期徘徊于低端产品市场，其主要原因在于：其一，对于高端纺纤检测仪器的研发不但要求相当的技术储备和基础研究，并且还需要庞大的资金投入，但最终的销售市场却相对较小。其二，相关科研院所等研究单位与纺纤检测仪器生产企业之间的衔接渠道不畅通。其三，我国绝大多数纺纤检测仪器生产企业缺乏研发、创新这样长远性的战略眼光。

纺纤检测仪器制造行业在我国整个大纺织业中只占有很小的一个比例。其中，有实力的大型仪器生产企业更属于凤毛麟角。因此，真正能够投入到检测仪器核心技术研发上的资金实际上是少之又少，并且，由于纺纤检测仪器产业特有的品种多、批量小、研发难度大、耗时长以及产品的附加值相对较低等问题，现实中，既有实力又愿意将大把资金投入到高端纺纤检测仪器研发和创新上的企业也并不多见。在研发、创新方面的“软肋”，直接导致我国高端纺纤检测仪器长期依赖进口的现状。

可以毫不夸张地说，在未来很长时间里“钱”依然会成为制约我国纺纤检测仪器行业向高端发展的主要原因。

同时，随着改革开放的深入，我国纺织服装行业确实取得了很大的发展。但实际上，国内市场对于纺纤检测仪器的需求量并没有出现较大的增加。不过，大量的纺纤检测仪器生产工厂却如同雨后春笋般地在全国各地“冒”了出来。众所周知，低端纺纤检测仪器的生产相对门槛很低。这其中很多都是从原来大型仪器设备工厂分离出来的小厂，甚至于是原来在国营单位从事相关工作的个人分流出来之后，随便租一间厂房，买几台机器，请几个工人便“像模像样”地开办起了作坊式的纺纤检测仪器生产、组装工厂。

大量这种缺乏研发和创新能力的小工厂的涌现，实际在很大程度上影响到了我国纺纤检测仪器行业的发展。他们由于没有核心技术，同质化现象十分严重，均生产低端简单的产品。为了能够在市场上生存下去，发起“价格大战”显然是无法避免的手段之一。其结果就是导致国产纺纤检测仪器价格不断下跌，附加值下降，进而产生连锁反应使得企业想方设法降低产品成本，最终让其质量和售后服务难以保证。实事求是地说，国产纺纤检测仪器故障率居高不下的主要原因也正在于此。

毋庸置疑的是，我国纺纤检测仪器行业经过改革开放之后近几十年的磨炼取得了很好的发展。不过，在必须面对如何研发创新，如何进军高端市场等问题之下，接下来的发展之路显然不是一马平川的坦途。我国纺纤检测仪器这一叶轻舟，才刚刚驶入峡口还远远未过“万重山”。

广开门路，柳暗花明又一村

目前，我国宏观经济及纺织服装行业增长放缓势必在一定程度上会影响到纺纤检测仪器市场的发展。但如果仅以此为依据便判断我国纺纤检测仪器市场将会有多大幅度的萎缩，显然也有失偏颇。因为，我们注意到最近国内纤维以及纺织服装产品的检测重点正在悄然发生着变化。

越来越多以服用纤维和纺织服装产品的安全、卫生、环保、健康以及反欺诈为目的的检测，正在慢慢成为纺织品检测的重点。以消费者个人为送检主体，以怀疑纺织服装产品质量为动机，以维权索赔为目的而发起的检测事件也在逐渐增多。

比如说，四川某消费者购买穿着一件商家标明的纯羊毛衫之后，怀疑其面料可能不是纯羊毛纤维制作而成。也就是说她存在专业上称之为“纤维含量”不合格的疑问，便携带这件羊毛衫到相关机构要求进行检测。在工作人员明确告知她检测会对这件价格不菲的衣服产生破坏性，以后基本上无法再穿着使用之后，这位消费者仍然义无反顾地要检测。可以看出，随着消费者维权意识、环保意识、健康意识的不断加强，国内纺纤检测仪器的应用范围、使用频率和潜在的市场都在不断扩大。

据了解，我国经过认证的纺织服装以及纤维检测机构有500家左右。相对于面积960万平方公里，十几亿人口的泱泱大国来说，纺纤检测机构显然还远远不足。同时，随着各种新型服用纤维的不断出现，纤维的新功能性不断出现，新型检测技术和仪器的不断应用以及纺织品检测难点不断增加，比如说正在快速发展的在线检测技术、激光检测技术、热分析技术、红外光谱技术、X射线衍射技术等等。

在前不久的一次学术会议上，纺织检测机构的有关专家、学者就提出将DNA检测技术运用到纤维及纺织服装产品的检测中来。因为其特别适用于工作中对于特种动物纤维的鉴别和检验。DNA技术可能对于我们纺纤检测机构的工作人员来说相对陌生，但其也并非想象中那么高深难测。公安部门在其市一级的技术机构中已经实现了DAN检测技术的基本覆盖。因此，随着我国纺纤检测机构和事业的不断发展，纺纤检测仪器行业显然也会获得更大的市场空间。

同时，加大力度开拓国际市场也是我国纺纤检测仪器企业的必然选择。随着习主席提出的“一带一路”战略进程的推进，丝绸之路上的中东地区对于我国中低端纺纤检测仪器的需求势必也会有所上升。另外，由于承接了一部分从我国转移过去的纺织服装企业，而备受关注的东南亚地区的纺纤检测仪器市场也一直呈现出增长的趋势。更为重要的是，还有长期被大家所忽略但潜力巨大的非洲地区纺纤检测仪器市场。

在绝大多数人的印象中，非洲似乎已经成为战乱、饥荒、贫穷和疾病的代名词。但这其实都是严重的误解，真实的非洲被很多纺织服装界巨头们认为是全球纺织服装行业的最后一块“价值洼地”。受到其他地区的纺织服装市场已基本趋于饱和，各地生产成本上涨幅度惊人等原因的影响，非洲的轻工业发展速度超出了我们的想象。纵观历史我们不难发现，全球性的纺织服装代工产业链先从欧美传递到亚洲的日本、韩国以及中国香港、台湾，随后来到中国大陆，目前正逐步转向越南、柬埔寨等东南亚国家，并已经开始延伸至非洲沿海各国。

近年来，东南亚各国对于纺织服装行业的重视程度越来越高。东盟表示将加快整合本区域纺织与服装行业的步伐，以便进一步拓展这个出口总值高达300亿美元、就业人口超过600万人的行业。泰国宣称要将自己打造成为东盟的时装和纺织产业中心；越南官员表示要把服装发展成为其第一出口产品。

经济发展相对滞后的东南亚各国在纺织服装产品制造市场逐步由中国转移而来之后，已经逐渐具有了成为纺织生产基地的趋势。这类的新兴纺织服装市场对于我国纺纤检测仪器的需求必然也会快速增长。2016年1月16日，亚投行开业仪式暨理事会和董事会成立大会在北京举行。亚投行是由中国牵头、东南亚诸国共同参与的亚洲基础建设投资银行，主要目的是为了给东南亚诸国的基础建设提供资金支持和促进经济发展。亚投行的建立，对于我国纺纤检测仪器行业来说无异于适时吹来的一阵“东风”，为拓展东南亚市场提供了一个非常好的契机。

不可否认的是，非洲沿海诸国相对于东南亚地区来说，承接纺织服装产业链转移还有着得天独厚的优势。其一，是经济欠发达，因此劳动力更为廉价；其二，产品到欧美距离更近，运费更低；其三，非洲拥有重要的棉产区，采购原材料价格更低；其四，美国和非洲国家之间签有贸易协定，对其纺织服装产品进入美国市场免税。更为利好的原因是，由于非洲各国的纺织服装产业正处于起步阶段，其对于纺纤检测仪器的技术和质量要求也不高，更多的则是从价格上考虑多选用中低端产品。而目前我国纺纤检测仪器产品大多集中在中低端水平，各个企业正由于产能高度过剩而在国内市场的价格战中“血战到底”。所以，非洲市场极有可能成为下一步我国纺纤检测仪器行业实现产业转移和技术输出的绝佳突破口。

远见是一种战略眼光，对于纺纤检测仪器企业来说更应当视其为一种核心竞争力。我国纺纤检测仪器长期在中低端市场混战的情况虽然是由于一些历史原因和主观因素综合作用形成的，但仅仅只是一味地寻求其他市场来求得一丝“喘息之机”显然还是远远不够的。根本出路在于加强创新、研发的力度，加快自动化、智能化的开发步伐，尽快向高端检测仪器市场发展。

值得高兴的是，据有关资料显示，国外企业在中国的传统高端纺纤检测仪器市场，比如说条干均匀度仪、大容量棉花纤维测试仪等已经受到或者即将受到国产同类产品的冲击。

纺纤仪器，很需要“工匠精神”

工匠精神，是指工匠对自己的产品精雕细琢，精益求精的精神理念。

当谈到纺纤检测仪器设备的质量，众所周知，国外的知名品牌产品虽然价格奇高，但其技术水平和产品质量确实是可圈可点。从客观上讲，国外企业起步早，各种技术经验和数据积累都非常丰富。同时，外国纺纤检测仪器的高附加值又反过来推动其对技术革新和产品改进的速度很快。另外，对于纺纤检测仪器来说其售后和维修的成本非常高。所以，外国品牌企业的纺纤检测仪器其结构、材料都是采用了质量较高的材质，从而保证了仪器的结构及构成部分不会在不长的试用期或者保修期内出现结构配件质量问题。

而国产的纺纤检测仪器受制于关键的精密加工技术、密封技术、焊接技术等尚未完全掌握，因此在测量精确度大体上略有不足。特别是在高端检测仪器设备上，稳定性和可靠性都有待提高。同时，由于一味降低生产成本，使用一些低档零配件而导致的纺纤检测仪器的质量问题也是层出不穷。从实验室一线工作人员反馈的情况是，国产纺纤检测仪器刚买来时，看着也行，用着也还行，但是，使用一段时间之后便开始频繁出现故障和各种问题。

西北地区某市的纺纤检测机构买回两台国产的乱翻式起球测试仪和耐洗色牢度试验机，使用不到半年就开始出现状况。乱翻式起球测试仪从开始的间歇性停翻到最后彻底不翻；而耐洗色牢度试验机则因为不明原因短路烧掉了电路板。生产这两款仪器设备的企业派来的工程师经过检查、修理数次之后仍然无法使其正常工作，最终不得不重新更换两台全新仪器才得以解决。

不过，其给出的结论却让人啧啧称奇，据说可能是因为使用环境不善有节肢类昆虫进入仪器内部而导致电路板烧毁。因为在三包期内得以更换，该纺纤检测机构并未深究其质量问题。但一线的实验室工作人员却不得不暗自担心，这调换来的两台新仪器又能正常工作多长时间呢？

高故障率是国产纺纤检测仪器最被使用者们诟病的问题之一。这跟国内相关企业长期存在的侥幸心理，以及得过且过的心态息息相关。他们总是习惯于寄希望于偶然，相信、但愿不会出故障或者故障率在一定的范围内可控就算谢天谢地了。而很少有企业去真正研究和改进纺纤检测仪器，使其能够在后期的使用中进一步降低故障率。

更为严重的是国产纺纤检测仪器的精度问题。据了解，现有国内产品与外国产品一般相差一个数量级。我们使用纺纤检测仪器的目的就是为了获得服用纤维以及纺织服装产品的精准数据，从而才能公平、公正地判定其质量是否合格。作为对广大纺织服装企业和普通消费者负责的重要依据，一旦检测的数据不准确，很可能就会对相关各方都产生严重的后果。

故障率高、检测精度低等质量问题的出现恰好说明我国纺纤检测仪器企业严重缺乏“工匠精神”。

同时，值得注意的是目前纺纤检测仪器质量的计量检定规程和校准规范大多还处于“空白”状态。由于纺纤检测仪器种类繁多，且随着新型功能性纤维的不断增加，新的纺纤检测仪器也在不断出现。实事求是地说，我国对于纺纤检测仪器的行业检定规程的制定工作已经远远滞后了。

制定或修订纺织仪器的标准、规程和校准规范，不仅需要一批相当专业的人员，还需要一定的资金保障以及相关部门的支持。因此，对于单个或少数纺纤检测仪器生产企业来说要想推动这一工作的开展显然力不从心。但是，纺纤检测仪器设备的检定规程和校准规范又与仪器本身乃至被检测纺织品的质量密不可分。因此，希望这种情况能够得到相关部门的重视。

我国正在从纺织大国向纺织强国进军，这就要求纺织工艺技术、纺织机械设计制造技术、纺织检测控制技术、仪器设备等都要快速发展。尽管我国在纺纤检测技术、仪器、设备等领域与国际先进水平还有差距，但是，随着纺纤检测仪器设备制造业自身的提升、有关管理关系的理顺、创新仪器的出现，相信我国的纺织仪器制造业一定会健康发展。