降低某锑矿浮选精矿铅锑比试验研究与应用

2016-05-18 03:00尹华功蒋康生
湖南有色金属 2016年3期
关键词:浮选

尹华功,蒋康生

(锡矿山闪星锑业有限责任公司,湖南冷水江 417502)

降低某锑矿浮选精矿铅锑比试验研究与应用

尹华功,蒋康生

(锡矿山闪星锑业有限责任公司,湖南冷水江 417502)

根据锑精矿质量标准YS/T 385-2006的要求,浮选锑精矿铅锑比要求控制在0.15%以下。文章对某硫化锑矿的浮选药剂制度进行了探索,对如何降低精矿铅锑比进行了试验研究,通过实验室试验和生产性工业试验证明了新药剂制度比常规药剂制度要合适。新药剂制度通过一次粗选、三次扫选和二次精选,在粗选、一次扫选和二次扫选中分段加药,获得了较好的选矿技术指标:锑精矿品位48.31%,铅含量0.073%,回收率89.31%,铅锑比0.15%,满足了锑精矿质量标准的要求。关键词:浮选;锑精矿;分段加药;铅锑比

在对某锑矿进行浮选时,由于原矿中含有铅,并且要加铅类活化剂,导致浮选精矿中铅锑比指标较高。锑精矿质量标准YS/T 385-2006中,要求锑浮选精矿中铅锑比小于0.15%。且铅是作为有害杂质存在于锑精矿中的,必须在锑冶炼中予以除去,这就提高了锑冶炼的成本。如何降低浮选锑精矿铅锑比,提高经济效益,一直是锑选矿生产技术上的一项难题。为降低锑精矿产品的铅锑比,对锡矿山某锑矿石进行了优化浮选药剂制度的实验室及工业试验,获得了较好的指标。

1 矿石性质

原矿主要是以低温热液充填为主的矿石,主要有用矿物为辉锑矿,脉石矿物为石英、黄铁矿等,围岩以硅化灰岩为主。辉锑矿嵌布性质为粗细不均匀嵌布,大于1 mm的颗粒占95.8%。为了掌握矿石性质,对进入浮选的原矿进行了多元素分析,结果见表1。

表1 原矿化学多元素分析%

原矿锑物相分析结果见表2。从表2中可看出,原矿中锑氧化率为26.0%,试样中锑的氧化率较高。

表2 原矿锑物相分析%

2 选矿试验

试验包括实验室试验和工业试验。

2.1 实验室试验

试验使用球磨机磨矿,磨矿细度为-0.074 mm占62.5%,试验流程为一次粗选两次精选三次扫选,其中药剂煤焦油均按400 g/t加入球磨机中。

试验1:常规药剂制度。即根据以往生产经验,全部药剂一次加入,进行如图1所示的闭路浮选试验。试验指标见表3。

图1 试验1浮选试验流程

试验2:新药剂制度。总药剂用量与常规药剂制度一样,但加药方法不同,药剂为分阶段加入,且比例不同,进行如图2所示的闭路浮选试验。试验指标见表3。

图2 试验2浮选试验流程

试验3:与试验2不同的新药剂制度,进行如图3所示的闭路浮选试验。试验指标见表3。

图3 试验3浮选试验流程

通过试验1、试验2、试验3的比较,按试验3添加药剂,分别调浆,精矿品位与回收率均保证了稳定性,且能有效降低浮选精矿中的铅含量,降低了精矿铅锑比指标。

表3 实验室对比试验指标表%

实验室试验结论:通过常规药剂制度与新药剂制度进行的对比试验,新药剂制度打破了常规药剂添加的方法,取得了在同等条件下,精矿中铅锑比降低幅度较大的效果,所以确认新药剂制度可以在生产现场组织工业试验。并确定以试验3的新药剂制度作为工业试验的药剂制度。

2.2 工业试验

2.2.1 工业试验参数

根据实验室试验结果,在此矿浮选工段进行了工业试验,采用常规药剂制度与新药剂制度进行对比试验,即常规药剂制度与新药剂制度隔日应用,每个班次出一个试验结果,即正常生产时每天有三个结果,试验时间为一个月。试验时浮选原矿品位约2.0%,每个班次处理矿量约300~350 t。根据现场实际情况,新安装了临时给药系统一套,以实现分段加药,便于操作。

以常规药剂制度加药时,试验流程和加药方式同图1。

以新药剂制度加药时,试验流程和加药方式同图3。

2.2.2 操作和指导

工业试验流程与实验室流程基本一致。为了保证数据的准确、可靠,生产操作由原当班员工操作,技术人员跟班指导,由定时人工取浮选原矿、精矿、尾矿进行分析,同时检查和监督浮选药剂的配制、添加及浮选相关工序操作状况,记录生产中的异常情况,并保证生产的正常进行。但计检中心的自动取样正常运转,其所得结果做为试验的参考。

2.2.3 工业试验结果与分析

经过一个月的工业试验,剔除在工业试验期间极为不正常的生产班次(如煤焦油添加不正常;或一个班因无矿影响,开车时间不足4 h等非常状态),累计得到了32个班次常规药剂制度加药和27个新药剂制度加药时的结果,经过处理,其平均指标见表4。

表4 工业对比试验指标表%

从工业试验的技术指标来看,说明了在同一浮选操作情况下,工业试验验证了小型试验采用分段加药能够降低锑精矿产品的铅锑比的试验结果。新药剂制度能有效降低浮选精矿中的铅含量,降低了精矿铅锑比指标,达到了锑精矿质量标准YS/T 385 -2006的要求。但工业试验时回收率低于生产计划指标。

2.2.4 工业试验期间回收率偏低因素分析

工业试验期间,回收率低于生产计划指标,分析偏低因素有以下几点:

1.原矿品位偏低,低于计划指标;原矿的氧化率较高。

2.药剂用量:Pb(NO3)2实际用量比计划低约10%~20%。

3.工业试验期间,气温变化较大,在0~30℃间波动,浮选效果起伏大。

4.新工人多,不熟悉操作技术,通过对几个班次的磨矿细度抽查表明,磨矿细度未达到工艺要求;后来工段领导跟班督查后,情况有所好转。

3 结 论

1.实验室试验和工业试验都证明了新药剂制度比常规药方要合适。

2.使用新药剂制度的指标为:在原矿品位2.02%时,锑精矿品位48.31%,铅含量0.073%,铅锑比0.15%,回收率89.31%。

3.虽然工业试验的回收率低于试验室指标,但两种药剂制度都是在相同条件下进行间隔试验,仍具有可比性。新药剂制度和常规药剂制度相比:在锑精矿品位和回收率基本相近的情况下,铅锑比由0.24%降为0.15%,达到了锑精矿质量标准YS/T 385-2006的要求,节约了冶炼中的除铅费用。

4.推荐新药剂制度为:(1)粗选:硝酸铅50 g/t、MA 70 g/t、乙硫氮100 g/t、松油50 g/t;(2)扫选一:硝酸铅50 g/t、MA 20 g/t、乙硫氮20 g/t、松油50 g/t;(3)扫选二:硝酸铅50 g/t、松油50 g/t。

[1] 尹华功.MA对某硫化锑矿的可浮性试验研究[J].湖南有色金属,2016,32(2):22-24.

[2] 陈厚德,胡雪芹.锑选矿技术研究[J].湖南有色金属,1995,11(1):19-23.

[3] 陈代雄,胡波,杨建文,等.无铅活化剂锑浮选新工艺研究[J].有色金属(选矿部分),2011,(6):67-71.

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ExperiMental Research and App lication of Flotation Concentrate on Reducing the Relative Proportion of Lead and Antim ony

YIN Hua-gong,JIANG Kang-sheng
(Hsikwangshan Twinkling Star Co.,Ltd.,Lengshuijiang 417502,China)

According the antimony concentrate quality standards YS/T 385-2006 requirements,antimony ore flotation control requirements of lead-antimony than 0.15%or less.In thispaper,a flotation reagentsystem antimony sulfide ore explored on how to reduce lead-antimony concentrate ratio were studied through laboratory testing and production of industrial tests proved that the new system than the conventional pharmaceutical drug system to the right.New pharmaceutical system through Arough election,and the second selection three times sweep the election,in roughing,scavenging and a second sweep the selected dosing segment,to obtain a better beneficiation technical indicators:concentrate grade of 48.31%,lead content of 0.073%,recovery 89.31%,the proportion of lead and antimony is 0.15%,whichmeets the national standard requirements.

flotation;antimony concentrate;segmented dosing;the proportion of lead and antimony

TD923+.1

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1003-5540(2016)03-0024-03

2016-04-28

尹华功(1971-)男,工程师,主要从事选矿技术与管理工作。

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