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问:吸尘清扫车的工作原理及特点是什么？在陶瓷行业清洁生产中有哪些应用？答:1吸尘清扫车的工作原理

吸尘清扫车是由清扫车前端的2个副刷将地面的垃圾、粉尘扫往清扫车的中部，再由中部前抛式的主刷将清扫物抛甩入尘箱。在清扫车的内部设计有真空吸尘系统，可保证前刷、主刷在清扫时的扬尘及时被吸入清扫车内。清扫车内置大面积的粉尘滤清器，将含尘空气过滤后由车身四周排出。抽屉式的尘箱倾倒粉尘非常方便，120 L的大容量便于吸尘清扫车长时间不间断的工作。

2吸尘清扫车的特点

1)整车设计时充分考虑到工业厂矿地面粉尘大的特点，工作时吸尘、扫地同时进行。吸尘清扫车内置先进的平板式滤清器，过滤面积大、无扬尘，自动清洁。

2)真空吸尘马达、边刷马达、驱动行走马达均采用无刷驱动马达，免维护、使用寿命长，整车工作时无噪音。

3)悬置滚刷适应凹凸不平的地面，配合真空吸尘系统，清洁更彻底。

4)采用国际先进的清扫抛甩技术，使尘箱利用率可达100%。

5)前进、后退行进方向控制器采用美国科蒂斯国际先进的正反加速器。

6)转弯半径为0，整车操作轻便、灵活。

7)该设备的轮胎采用机场专用实芯轮胎，耐磨耐用，噪音低。

3吸尘清扫车在陶瓷清洁生产中的应用

吸尘清扫车主要应用于陶瓷厂的原料仓，对落地的原料进行清扫回收，可减少原料的损失和粉料飞扬造成的环境污染。目前，吸尘清扫车已推广到多家大型陶瓷厂的原料仓、压砖机成形车间、堆料场车间、包装车间的地面清扫及厂区路面的清扫，实现车间(厂区)的无尘清扫作业。

另外，清扫车还可应用于陶瓷生产企业的压砖机成形车间应用，在吸尘的同时并清扫回收泥粉，实现了车间对粉尘的控制。如，在微粉砖和木纹砖的生产过程中都需要二次布料。布料车的长度长，而且产尘量也非常大，势必对同车间不同品种砖的布料车产生相互污染。传统的铲、扫清洁都造成粉尘再次飞扬，影响了所产出砖的品质，更重要的是污染了作业环境，危害了工人的身体健康。驾驶式吸尘清扫车(同时有手推式吸尘清扫车)具有不同的清扫宽度和0的转弯半径，能灵活的运用于压制车间内的不同角落，及时快速地清扫落地的粉尘，解决了交叉污染等问题，提高了生产合格率，减少废品，降低成本。

4吸尘清扫车在清洁生产应用中的经济价值

1)工作效率高。驾驶式吸尘清扫车在普通路面清扫，每小时可清扫6 800～12 000 m2，相当于15名工人的清扫效率，对环境要求高的清扫可以快速处理。工作时间长：充一次电可连续使用8～10 h，可连续清扫7～10万m2。

2)使用成本低。以每天工作14 h计算，一天充电电费只需3元。 易耗件费用便宜，如标配尼龙刷600元/套(每天用满8 h，3～4个月更换一次)。

3)投资回收期短。 1台驾驶式吸尘清扫车可替代15名清洁工人，且设备投资可在半年内全部收回。

4) 机械化作业。用机械代替人工清扫，提升了企业形象，美化了工作环境。

5)环保无污染。 吸尘清扫车采用电动汽车专用的高性能免维护矽能电池，使用后可回收，无污染。相对于人工清扫，无二次扬尘；与动力清扫车相比，无废气和噪音的产生；与用水冲洗清洁相比，无污水处理费用，比大功率水泵更节省。

问：全抛釉用黑金花色料常见问题有哪些？答:近几年全抛釉的盛行对于釉用黑色色料(特别是对于黑金花类产品)的需求明显提高，对于色料的耐温与发色纯正度都有较高的要求。陶瓷厂家在日常使用过程中会发现，不同陶瓷色釉料企业提供的黑色颜料存在着很大的差异，且普遍存在有针孔的质量问题。这类问题主要是由色料配方以及生产工艺所决定的。

陶瓷釉用黑色色料从结构上来划分，应该属于尖晶石系列。由于含有不同的元素，不同的尖晶石可以有不同的颜色，如镁尖晶石在红、蓝、绿、褐或无色之间;锌尖晶石则为暗绿色;铁尖晶石为黑色等。

陶瓷黑色色料应属于复合尖晶石组合发色。尖晶石结构呈坚硬的玻璃状八面体或颗粒、块体，自然界中的天然尖晶石出现在火成岩、花岗伟晶岩和变质石灰岩中，有些透明且颜色漂亮的尖晶石可作为宝石，有些作为含铁的磁性材料。用人工的方法可以生产出200多个尖晶石品种。作为尖晶石结构的陶瓷色料，高温稳定性和化学稳定性是非常突出和明显的，我们常用的棕色和草绿等都属于这类结构。但是在不同的基础釉料中陶瓷色料配方中的成分溶解率是有一定的差异性，如在含有氧化锆成分的基础釉料中还有锆成分的镨黄、锆铁红等产品的发色效果明显的好于其他不含锆的色料产品。同样，在含有高锌的基础釉料中，铁系列发色的金黄和深棕产品的发色也相对好一些。

对陶瓷黑色的艳黑和钴黑系列产品来说，基础釉料中的氧化锌和氧化锆等常见成分都是不利于黑色的发色。氧化锌和氧化锆的特性都是有乳浊剂的效果和促进结晶的作用。因此，在生产中，如果釉料的烧成温度高或者含锆成分较高，釉用黑色产品都有可能出现釉面析晶或者发色明显降低的现象。生产中常见问题是在锆白釉料中钴黑产品釉面析晶而出现钴蓝的色彩点，特别是钴黑产品使用过程中，氧化钴和釉料中氧化锆含量越高，釉面析晶出现钴蓝颜色点状的情况就会越多。另外，含氧化锌或氧化锆较高的高温釉料中，艳黑产品容易出现棕色化趋势，随着釉料烧成温度的提高，出现红棕色调的趋势会更加明显。

曾有陶瓷企业技术人员反映，佛山陶瓷色釉料企业生产的釉用黑色产品出现不耐高温的情况，特别是在日用陶瓷中煅烧温度超过1 250 ℃时，容易出现釉面析晶的情况。通常艳黑类产品出现这种情况是比较常见的，从艳黑产品的配方中也可以看到，氧化锰的降温效果非常明显，色料配方中氧化锰含量的多少直接关系到黑色在釉料中的高温稳定性。而在全抛釉产品中，氧化锰含量过高与釉面针孔的出现有直接关系。另外，用于喷墨色料黑色中氧化钴对于不耐高温釉面起泡有直接关系。

色料产品中主要原材料的性能指标都直接关系到产品最终品质。或许使用低劣原材料可以在某些条件下达到正常的性能指标(如用回收氧化钴代替工业级氧化钴生产黑色色料)，虽然能够显著降低成本，但是在严格的检测条件下，不合格原材料和优质原料还是能够区分的。保证产品的原材料的品质，对于做品牌的企业尤为重要。