浅谈金属模板施工技术

严增

摘 要：由于建筑工程施工标准日益趋于完善，标准要求越发严格，施工周期要求快速有效，周转率大幅度提高，传统的木模板已无法满足当今建筑商品住宅的开发进程，传统木模板施工过程中都采用的是墙板梯一次支模，一次完成浇筑，而且，等待拆模周转的过程中，施工进度被间歇期导致周期滞后。且由于木模板无法周转至整个主体项目完成，过程中的周转损耗量大，而且整体刚度强度在周转过程中逐渐下降，导致成活后的清水混凝土观感效果以及实测误差效果都无法保证。同时，传统的木模板施工人力要求，技术要求，模板配套材料品种繁多，导致人力物力耗费占成本比例较多，如何取代传统手工业，并且再保证成活质量节省资本，形成半机械化的提效措施。基于以上的考虑因素，金属墙体模板应运而生。在结合众多金属材料的特性中，钢材模板强度高，造价低廉，材料资源丰富，成型效果理想，周转次数高，成为商品住宅的剪力墙首选。其与楼板支撑的木模板有效的结合，对有特殊尺寸要求或是造型要求可以随意组合应对，大大提升了施工成活质量和效果。现对金属钢模板与传统木模板结合的工程实际做法做如下论述

关键词：金属模板；支撑体系；大钢模；定型模板；槽钢

1 模板及支撑体系的选择

模板体系确定为：剪力墙采用定型大钢模，地下室墙体采用60钢模，电梯井模板采用定型筒模，楼梯踏步模板采用钢质定型模板，门窗模板采用钢质工具式模板体系。大钢模按一层配置，顶板模板按三层进行配置。

地下室地梁、框架柱、外墙均采用中型钢模板，顶板及梁采用木模板。框架柱、外墙模板按最大流水段进行配置，顶板模板按两层进行配置。

2 地上部分墙体模板

2.1 采用专业厂家生产的大钢模板。该体系模板分内模、外模和角模，面板采用6mm厚的冷轧钢板，边框采用70角钢，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。内模高=层高-板厚+40mm〈剔除施工缝浮浆厚度，这种配板的高度将墙体的水平施工缝隐蔽在楼板内，施工缝不外露，整体观感好〉，外模高度=层高+50mm（加长50mm是为了与下层施工缝处的交接，有阳台板的外模不加长）。

图一

2.2 穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200mm。

2.3 角模与墙面模板间采用企口缝，阳角模与外侧模板不留间隙，用模板连接器或螺栓连接。阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留2mm间隙。大模板接缝处将两边的边框8号槽钢用M16×40螺栓加弹簧垫按间距300拧紧，加压缝槽钢使拼缝严密、平整。

2.4 为了防止支模时预插钢筋头影响地面观感，采取在墙体内部每隔600mm预插钢筋头，然后焊接与墙体同宽的钢筋，从内部将模板根部固定，以防轴线位移。如图二所示。

2.5 为保证洞口下墙体混凝土质量，在洞口模板下端开透气孔，同时在大模板相应位置开Φ16观察孔，浇筑混凝土时，观察透气孔已泛浆，说明混凝土已灌满，加以振捣后即能保证洞口下混凝土密实，洞模四周与大模板接触处粘贴10mm宽的海绵条，让开模板5mm，防止漏浆。

3 楼梯模板

将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板，如图三所示。

4 模板拆除

4.1 钢模板拆除过程中基本依靠垂直运输设备吊装，在金属模板上部焊接高强度圆钢作为起装点，2人拆除，一人指挥，减少了传统模板的拆除工作量。

4.2 钢模板拆除落地后及时进行养护，涂刷涂膜剂或者机油养护，便于脱模。

4.3 底模板拆除时混凝土强度必须满足以下要求：跨度在2m以下的达到50%；跨度在2m至8m之间的达到75%。悬挑构件达到100%

4.4 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。个别跨度较大的房间，拆摸后在跨中范围内用钢管及可调支撑支顶。

4.5 金属模板制定材料堆放区，并做好防腐蚀，防雨水等有效措施，避免出现锈蚀现象。同时，经过对成活砼的实测，发现超差点做好金属模板的校正工作，定期对金属模板检查焊接位置是否牢固。endprint