硫化体系对EPDM/PP TPV性能的影响*

李 晶，程凤梅，马胜泽，李海东

(1.嘉兴学院 材料与纺织工程学院，浙江 嘉兴 314001；2.中国石油吉林石化公司 炼油厂，吉林 吉林 132022)

世界橡胶工业历经百余年的发展，如今已成为许多发达国家重要的传统产业，约有10万种各类橡胶制品遍及人类社会的各个领域。橡胶工业在第二产业群中，以弹性体材料工业独树一帜。20世纪60年代由Gessler等[1]最早提出了部分动态硫化的概念，后来Coran等[2]又提出了动态全硫化技术，使热塑性弹性体(TPE)应运产生，TPE具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又可注塑加工成型，环保、无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性、抗疲劳性和耐温性、加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，还可以二次注塑成型，是一种优良的新型材料[3]。三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体(TPV)作为TPE中一种重要的产品分支，在相态结构上与TPE中的其它类型有着很大的不同，微观形态如图1所示。当升高温度时，则会变软乃至熔化，呈现出塑料的性能，对熔融状态的材料施加压力，材料会和塑料一样表现出流动性，这种特性是TPV具有特殊相态最明显的证明[4]。TPV经Abdou-Sabet等[5]加入的作为交联剂酚醛树脂，使弹性体在性能上达到了作为商品的要求。

图1 嵌段型 TPE 和共混型 TPV 的微观形态结构

1981年美国的 Monsanto公司率先生产出商品名为Santoprene[6]的EPDM/PP TPV，随后全球许多公司对TPV技术进行了开发并投入生产，我国也在20世纪80年代开始对其进行了研发并申请了专利[7]，但产品还不是很稳定，仍需要……