基于磁力研磨法对微型槽的精密研磨研究*

吕兴国，韩 冰，陈 燕

（辽宁科技大学机械工程及自动化学院，鞍山 114051）

随着航空航天产业的发展，微型零部件的应用也越来越广，且对微型工件的加工精度与使用要求变得更高，如在航空领域应用的微型燃油喷嘴，在切削加工后旋流槽棱边会残留毛刺，同时槽底面出现凸凹不平的切削加工纹理。旋流槽底面不平整，将导致燃油的雾化油滴不均匀，造成燃烧室出口温度场不稳定。同时，棱边毛刺的存在也会对喷嘴口的流量和喷雾锥角产生较大影响，使燃油流量及雾化不均匀，降低燃烧室的燃烧性能，对发动机的推力、耗油量和工作可靠性造成不良影响[1-3]，微型喷嘴旋流槽的光整表面质量直接影响燃油的雾化质量。在保证微型喷嘴旋流槽尺寸精度的情况下，对棱边去毛刺及槽底面光整加工，已成为微型工件光整加工中亟待解决的技术难题。由于微型工件特征尺寸很小（宽度为0.5～2.5mm），利用传统加工方法难以去除毛刺；槽底面光整加工时很有可能造成工件尺寸误差，甚至损伤工件，对其使用性能造成很大影响。

磁力研磨法具有柔性、自适应性好、自锐性强、升温慢并且不需要进行工具磨损补偿等优点，已成功应用于弯管内外表面、平面及自由曲面光整加工等多种加工领域[4-7]。基于磁力研磨法的工艺特点及工件的结构特征，自行设计了针对微型喷嘴窄槽光整加工的研磨装置，实现对微型喷嘴旋流槽棱边去毛刺及槽底面光整研磨 ，满足零件的尺寸精度和表面质量要求[8]。……