王武海 郑海 侯春健

摘 要:比较了某炼厂加氢处理装置的能耗,该装置能耗较低。该装置检修时,一台往复压缩机上装备了Hydrocom气量无级调节控制系统、用0.45 MPa蒸汽替代1.0 MPa蒸汽做伴热和高压贫胺液增压泵转子改造,该文对三项技术改造做了改造前分析与改造后的效果核算,得出三项改造很成功,从而为同类加氢装置节能改造提供经验和途径。
关键词:加氢处理 能耗 节能 改造
中图分类号:TE626.24 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2016)06(b)-0063-02
近10年,国内新建投产炼厂超过10家,新建炼厂或装置的能耗均较低,相互之间效益竞争更加激烈。而节能改造也是追求效益的一个方面。国内某新建10.0 Mt/a炼厂,其中3.2 Mt/a加氢处理装置是其核心装置之一。该装置在运行近两年的生产实践和经验的基础上,对装置进行了三项节能改造,该文对改造原因和效果分析如下。
1 装置能耗
中石化发布的行业标准《炼油厂能耗计算与评价方法》(2003年版)中,加氢处理装置的能耗定额为921.10 MJ/t。该装置设计和标定能耗分别是626.35 MJ/t和389.99 MJ/t。
2 装置改造分析与效果总结
装置标定能耗比设计和行业能耗定额低很多,操作上再降低能耗的技术难度很大。因此只能进行投资改造,现对该装置三项技术改造前的状况做分析并对改造后的效果进行核算。
2.1 在往复压缩机上装备气量无级调节控制系统
2.1.1 改造前分析
新氢经过压缩机(新氢机)增压后分为两路,一部分去反应系统作为反应消耗的氢气,多余的氢气则由三返一阀返回到氢气管网。……