高压除氧器常见监理问题浅析

支淼川 郝伟 赵景峰 郅青 王径迤

摘 要：目前，我国电力设备制造产业发展迅速，在哈尔滨、上海、四川等地形成了几个大型电力设备制造基地。除氧器是一种新型热力除氧装置，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，是保证电厂安全运行的重要设备。由于它工作在高温高压的环境中，对制造工艺要求比较高。本文主要讲述了某监理公司受业主委托，对某火力发电厂除氧器进行监造，在监造过程中出现的各种问题及处理方法。

关键词：监理；问题；方法

2008年5月，监理单位受业主委托到某制造厂对该火力发电厂高压除氧器进行过程监造。监理人员全程对高压除氧器的制造过程进行了监督见证，发现了制造厂在生产管理和产品质量等方面的一些问题，主要在以下几个方面：

1）质量管控体系不完善。

2）工人工艺执行不到位，缺乏有效的质量管理手段。

监理单位发现上述问题后，向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》，要求厂方进行处理。

1 背景介绍

1.1 项目概况

该电厂建设规模2×660MW超超临界燃煤机组，2台机组各配置1台内置式除氧器，具体参数如下：

1.2 除氧器的监理难点

1）工厂内部管理混乱，质量管理体系形同虚设：虽然制造厂取得了ISO9000质量管控体系证书。但监理人员自驻厂不久，就发现了质量管理体系存在落实不到位的问题，产品质量完全取决于一线工人的素质能力。

2）工人工艺执行不到位，机加工、焊接、涂装等工序质量问题频发：由于内部管理不善，工人在生产过程中存在着工艺执行不到位的情况，造成工序质量难以满足要求，质量问题频发。

2 监理过程中遇到的主要问题

监理人员在监造过程中，发现存在如下问题：

问题1：监理人员在筒体内检查正在施焊的主蒸汽管与筒体的角焊缝时，发现焊角偏小，应进行补焊。

问题2：监理人员在检查辅助蒸汽管时，发现管上固定焊铁清除时，把管子割出一道割痕。监理人员对缺陷部位做了标记，要求制造厂进行补焊并修磨平滑。

问题3：1#机组除氧器封头有部分氧化皮未除干净，监理人员要求重新打磨后再涂漆。

问题4：监理人员对1#机组除氧器油漆外观进行最终检查，对涂刷不均匀、凹坑部分和部分除锈不彻底的地方要求重新修补。

问题5：监理人员在巡检过程中发现，筒体与小插管（20#）点焊时，工人使用J507焊条，不符合工艺要求。

此外，卷制接管（16MNR）与筒体焊接时，工人使用J427焊条，也不符合工艺要求。监理人员发现这些焊材混用问题，属于严重违反工艺纪律的行为，均在第一时间进行了制止。

3 问题的分析

问题1、问题2和问题5属于焊接工艺执行问题，问题3和问题4属于涂装工艺执行问题。这些问题的产生是由于工人在生产过程中，没有严格执行工艺纪律，造成质量问题的产生。厂方应要求工人严格执行工艺要求进行生产加工。

4 解决问题的过程

监理人员为解决上述质量问题，主要进行了如下工作：

1）监理人员自驻厂监造开始，就发现厂方存在质量管控体系失控的情况。随后，监理人员随后多次与厂方相关领导沟通，反应相关问题，并向厂方签发了《设备监理工作联络单》，要求厂方加强内部管理，保证产品质量。

2）厂方对这些问题较为重视，召开产品质量监督专题会议，采取有效措施切实加强了质量监管力度，产品质量水平得到了有效提升。

3）监理人员发现质量问题后，均向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》，要求厂方进行处理，并向业主发送了专题汇报。

4）制造厂工艺部门对问题部件进行评审，制定返修工艺对缺陷部位返修处理。

5）厂方通过培训进一步提高工人素质，避免此类问题的再次发生。

6）对于问题5，由于此类焊材混用行为严重违反了工艺纪律，监理人员发现此问题后，立即责令厂方停工，约谈车间主任、焊接班长和操作工人，并要求厂方立即更换操作工人。

5 处理方法

我们通过对上述几个问题进行的分析，产生问题的原因是厂方领导对质量工作不重视，以及质量控制体系不够完善，应从以下几个方面加以改进：

1）健全落实质量管控体系：结合生产实际，进一步优化相关管理制度，使ISO9000的質量管理理念得到有效落实。

2）加强工艺质量控制：首先，要细化图纸、工艺文件，使工人可以透彻的理解工艺的要求，按工艺进行加工制造；其次，质检员要加强工艺的监督检查力度，发现加工质量问题，要要求工人及时进行处理，达到闭环的要求。

3）加强工人焊接、机加工、涂装等工序技术培训：焊接、机加工、涂装等工序是压力容器制作的主要工序，其操作质量将直接影响产品的安全性。所以，我们要加相关技术培训，提高一线工人的技术水平。

4）加强质检人员的技术培训，提高质量意识和质检技能。

作者简介：支淼川，男，研究生，高级工程师。