贾洪鉴
6S管理作为现场管理的一项基本要求,推行之初便纳入现场日常管理的范畴,开始在改变现场环境等方面发挥了作用,然而在随后的保持和提升阶段遇到了瓶颈,而且也出现众多误读。目前,员工无论是通过对先进的管理现场的参观还是通过对先进管理经验的学习,6S管理是现场所有工作的基础这个理念已经达成共识,然而,让管理者费解的是:即便在此共识之上也难保持和提升现场6S管理。在航材院,随着AOS体系的推进,6S管理作为体系中的一项基础工具,借助其流程理念,得以深化和提升其认识,并纠正了存在的管理和认识误区,切实发挥了其基础管理的作用。
6S管理的误区和难点
首先,无用论。提到理解误区,我们听到最多的词就是“表面文章”、“突击”,在他们眼中“员工忙于奔命,领导忙于救火”,或者上级来检查了,突击一下就好了,比较极端的情况,部分生产部长、班组长也存在“突击”的念头。
其次,浪费论。存在这种误区的多为工作多年的老员工,对身边物品大多有“感情”,认为6S管理就是扔东西,每次进行6S管理检查时,就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西,非常可惜。
最后,扫除论。认为6S管理就是打扫卫生,大扫除,无非是额外在生产现场画线,贴标识,为了给领导或参观者以好的印象。
对于管理者存在的难点有:保持工作找不到好的策略,不易形成长效机制;无法量化评估其作用;缺乏科学的系统逻辑;提高员工素养找不到好的载体(手段)等等。……