无惧艰难 写就不变答卷

沈佳

2016年 5月 26日，在中国航天三江集团公司（简称三江集团）“经典产品”基础上经由性能优化提升后的某新产品终于实现首批交付。在转型升级的新时期，除了研制开发新产品，如何挖掘已有产品潜力、进一步优化改进性能，也是三江集团的探索之一。这对湖北三江航天红阳机电有限公司（简称红阳公司）来说，也有着保持生产线运转和技术、队伍发展的重要意义。历经七年磨砺，红阳公司从合同履行、顾客满意等多个角度出发，排除万难、锐意创新，圆满完成任务，为三江集团的诚信和面子交出了不变的答卷。

关于总装的多角色扮演

2014年接到上级任务时，红阳公司领导班子心里是沉甸甸的。此产品虽是整修产品，但结构件的改制、新工艺新材料的应用、边研制边定型边批产的形势，对该公司来说都是新的挑战。

“以往的产品，红阳一直扮演着总装的角色。但这个产品，几个单位互为总装和配套，整个流程呈环状，环环相扣，牵一发而动全身。这个过程，项目组花了不少功夫。 ”说起该产品的交付，红阳公司副总经理周红阳言辞之中满是对项目指挥郭玉昌为代表的项目组的肯定。

这个功夫，体现在两点：一是大生产理念指导下的高度协同。对内，红阳公司生产、质量、技术三个系统协同联动，对整个项目集体决策，发挥公司合力，主动协调，大力推进产品进程。对外，红阳公司一边发挥总装拉动作用，大力牵引集团内 6个主要公司、院外 20余个配套厂家的协同配合，一边积极履行配套角色，积极协调厂家入厂验收，以减少过程反复。

“红阳的工作一直走在前面，很有预见性！红阳人干事，我很放心！”多次产品工作布置会上，三江集团总经理助理兼项目总指挥汤亦兵都毫不掩饰地表达了对红阳牵头拉动作用的肯定。

体现功夫的另一点则是对生产流程的细致策划和全面把握。为确保首批产品按计划交付，红阳公司编制了

专家会诊

总装测试专题计划，并成立专题协调小组，每天在生产现场召开专题协调会，按照“日事日毕”要求处理当日问题，安排布置后续工作。除按进度稳步推进产品总装测试工作，还对产品进行了严格的过程控制和检查，基本上“步步精心”。而作为产品生产的关节点，外购外协的质量管控是一直以来的重点，也是难点。按照程序文件要求，红阳公司严格控制外购器材、配套件质量，通过严格入厂复验有效控制产品质量。对于外协件，公司以相关部门及用户代表会诊的形式严把合格供方关，并在投产前签订加工技术协议，生产过程中进行首件鉴定和产品检验试验，确保外协生产全过程受控。

关于精微的多角度探索

与经典型相比，这个产品构造更精巧，最小零件只有指甲盖大小，最大部件也大不过暖水瓶，但却要承载更丰富的功能，难度可想而知。应对全新的要求，红阳公司迎难而上，在关重件的研制，尤其是两个特有部件的研制上，再次打响“红阳制造”的品牌。

包覆产品的保护面，由三种原料层层交错铺设而成，犹如瓦片状的“三明治”。由于成型工艺复杂，反复出现脱粘问题，红阳公司领导多次组织会诊，专业总师沈亚东带着技术员杨恒现场蹲点，如录像一般对工人的操作进行步步观察和分析：原来，为了产品层次重叠一致、形态美观，工人采取了叠被子式的方法进行铺层，没想到胶膜全封闭的包裹致使封闭内部气体无法排出，从而脱粘。问题找到了，久治不愈的顽症也迎刃而解。

“那段时间技术员钉在现场，公司领导也常过来看，紧张得很。”配合攻关的操作工人肖什柱对公司领导和技术员“钉住问题不放松”的“钉子精神”印象深刻。

作为该产品的一大创新点，复合环形气瓶内胆材质发生根本改变，能更好地满足用户需求，保证产品质量。这也是设计所权限下放后红阳公司自主设计的首款产品。该产品为高压容器，对抗压性的要求极为严格。原由一个厂家进行生产，随着技术要求升级后，进度不能满足用户急需。面对迫近的结点，关键时刻，红阳公司主要领导及时决策，并亲自就第二厂家的开发进行选择。然而，由于产品工艺复杂、要求极高，两次试验接连失利。

红阳公司领导迅速商定：“眼前的问题我们处理！你们赶紧行动，找专家会诊！一起努力抢回节点，把影响降到最小！”

带着碎片，高级工程师燕翔带着技术员杨恒连夜赶往厂家进行失效分析。连续十天多地会诊，终于从加强过程监管、严控焊缝错边量、避免异种补焊和大面积补

工前检查

焊入手，完成归零并实现气瓶搭载产品。经受重重磨难，“红阳制造”终于从试验室顺利升空。

“设计想到的，你们都有考虑；设计没想到的，你们也兜底了！”产品评审会上，产品总师胡胜云高度肯定了红阳公司在气瓶研制上的创新和用心。

关于优秀的不变坚持

两个工程、三创新、四个两，在转型升级的时代，创新创效的声音越来越强烈。该产品严密的成本管控，即是一个很好的例证。在项目组的充分论证和精确测算下，项目成本控制到每一个工序，为产品管理从计划向合同制转变的财务管理做出生动的探索。但由于航天事业系统工程的特点和对质量技术的高标准要求，“后墙不倒”的精神仍是红阳公司产品攻坚时不可或缺的传统法宝。

产品铺层，必须趁着热乎劲儿进行，连续加工近三个日夜，方才完成成型环节。从 2014年研制攻关到 2016年小批量交付，工人们加班多少不知道，但吃过的方便面碗垒起来可以当城墙了。

环形气瓶也是边刷边缠，往复两遍，本已繁琐，又由于几次试验的失利，加工时间愈发吃紧。工人们 12小时不停，农历新年都泡在现场。操作工人加班加点地赶制，周转工人也是陀螺似的在产业园和工业园转个不停，终于抢回了节点。

“同志们不容易，车间要做好保障，让他们无后顾之忧。”每次到现场，红阳公司领导都会去这两个关节点转转，在关心生产进度的同时，对生产工人的后勤保障也十分关注。

而每年产品进入总装后必备的背水决战，这次也不例外。在前期产品齐套阶段进度吃紧的情况下，红阳公司总装总调部将作业时间压缩又压缩，在没日没夜的战斗中，交出了一份产品出厂评审、按时发运、试验成功……合格的答卷。那一个个钉在岗位上的节日，对总装人来说，是何其难忘，又是何其相似。

“七年了，大家对产品的投入一点没变。公司历任领导都十分支持和关注产品生产，陈林董事长刚上任，就多次过问，详细了解产品进展。各个岗位上都有关键人物顶着，把难活儿都练成了公司的‘绝活儿……”说起这几年的故事，郭玉昌对其中的过程和每个人的贡献如数家珍，称“这是对红阳骨干力量敬业心、责任心、技能水平的一次集中检阅”。这样的了然于心，也许就是对这份答卷最好的阐释。