浮顶储罐在核电厂的应用

2016-07-20 00:02富会佳蔡汝旭丁华龙
科技传播 2016年11期
关键词:浮顶储罐核电

富会佳+蔡汝旭+丁华龙

摘 要 本文介绍了核电厂内浮顶储罐的应用,并针对核电厂的特殊性,研究该浮顶储罐的结构、作用及其必要性。同时探讨该浮顶储罐的易发问题和解决方法。

关键词 浮顶;储罐;核电;薄膜

中图分类号 TL4 文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2016)164-0202-02

浮顶产生与20世纪50年代,当时的材料为塑料等非金属,而我国于20世纪60年代末开始采用铝制浮顶。而今,浮顶经过了数十年的发展,已在油罐领域广泛应用。在核电领域,浮顶储罐也在逐步扩大其应用。

1 浮顶储罐的介绍

金属储罐的分类方法有很多种,但是根据顶部结构,基本上可以分为固定顶储罐,外浮顶储罐和内浮顶储罐。下面分别对3种顶部结构的储罐进行介绍。

1.1 固定顶储罐

固定顶储罐也叫拱顶储罐,其罐顶大都为球冠状,罐体为圆筒形,罐顶靠其周边支撑于罐壁上的一种金属容器。根据介质压力等要求,拱顶储罐配备一定的附件比如呼吸孔或者气体稳压系统等。但是拱顶储罐制造简单、造价低廉的优点,使其在国内外许多行业应用最为广泛。

1.2 外浮顶储罐

外浮顶储罐其灌顶为漂浮在介质表面上的浮顶,罐体一般为立式圆柱形罐壁。浮顶可以随着罐内介质储量的增减而上下升降。一般情况下,浮顶的外缘与筒体内壁之间有环形密封装置,确保了罐内始终只有介质,减少了介质与空气或其他保护气体的接触,从而减少介质挥发。

1.3 内浮顶储罐

内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶,三拱顶储罐和外浮顶储罐的组合。其包含了外浮顶的优势,减少介质的挥发损耗;同时,外部的拱顶又可以防止浮顶部件的灰尘沉积,室外罐体还可以防止日晒、雨水、积雪等条件,保证罐内介质清洁,降低了内部橡胶材质的老化和金属材质的腐蚀。

2 核电厂浮顶储罐

根据浮顶储罐隔绝介质与气体的接触等特点,核电厂的部分储罐也使用浮顶储罐,但是相比于普通的浮顶油罐,核电厂所使用的浮顶储罐有其特殊性。浮顶油罐主要是减少挥发,而核电厂主要是减少储罐内介质与空气等气体的接触,保证介质氧含量等指标,因而核电厂主要使用了隔绝空气最好的具有薄膜套[1]的浮顶结构(如图1),且由于该储罐容积较小,安置于室内,以及便于巡检与维修,采用的是外浮顶储罐。主要涉及的储罐设备有补给水罐、蒸馏液监测槽和浓缩液监测槽。

2.1 密封的必要性

核电厂对于补给水的质量要求极为严格,主要要求电导率(25℃)≤0.1μS/cm(回收处理后蒸馏液要求≤0.5μS/cm)、溶解氧浓度(>120℃)≤0.1ppm、悬浮物浓度≤0.1ppm,卤素浓度≤0.1ppm,至于其他矿物离子如钾、钠、镁、钙二氧化硅等等都有要求。而补给水经水箱储存后,高纯度的补给水极易受空气中的二氧化碳、氧和灰尘等污染,导致水质变差,影响系统运行,甚至发生严重后果。

空气中的CO2进入补给水后立即形成各种含碳化合物(H2CO3、HCO3-、CO32-),导致水质PH下降,会造成设备管道的腐蚀。而空气中的O2进入补给水后会使其溶解氧浓度大幅提升,而氧浓度的提升会加速设备管道的腐蚀,另外补给水还用于冲洗部分设备系统内的氢气,若溶解氧浓度提升后,容易导致氢氧混合,发生爆炸等隐患。

因而控制补给水的水质极为重要,从而其储罐对空气的密封性显得非常重要。

2.2 浮顶储罐的密封结构

普通油罐的浮顶密封主要有舌型密封,囊状密封[2]、填料式密封[3]等等如图2。整体来说,密封组件安装在浮顶四周,浮顶升降时,密封组件与罐体内壁有相对滑动,为动密封。该浮顶结构虽然大大降低了储油罐内部介质的挥发,但是其密封效果还是会使得部分空气进入油罐内部。

核电厂采用的是具有薄膜套的浮顶结构,其密封件为隔膜套,隔膜套的一端密封固定在筒体(一般在中部),另一端密封固定在浮顶边缘如图3。浮顶在储罐内的上下升降时,隔膜随着浮顶移动,而两端的密封条不动,属于静密封。储罐内的介质与空之间被隔膜隔开,而连接处的密封,可以通过普通的静密封即可达到良好的密封效果。

2.3 薄膜套浮顶的背压水

大部分普通油罐浮顶,由于其密封组件的原因,导致其浮顶需要单独设计一个浮筒或浮船结构。而核电厂所使用的薄膜套浮顶结构因而其背压水的存在(如图1),无需单独设计制造浮力组件。

而背压水的存在不仅仅是保证浮顶的浮力,更重要的是确保薄膜套处于自由或拉伸状态。若无背压水或背压水不足则会在浮顶上下升降的过程中,薄膜套堵塞通道,甚至会使得薄膜套被浮顶挤碎的风险。而背压水过多则会导致在浮顶处于地位的时候,背压水过多溢流,因而产生浮顶下沉或者倾翻的风险。

因而背压水的存在及其控制对浮顶储罐的正常运行具有重要意义。

2.4 核电厂浮顶储罐的易发问题及处理

沉盘和卡盘是普通浮顶油罐的严重问题[4],而核电厂使用的薄膜套浮顶由于浮顶结构不同,发生概率也大大降低。而且诱发原因除设备质量问题外,基本上源于背压水、薄膜鼓包变形及浮顶倾斜。所以预防及及时处理以上问题,即可避免事故的发生。

针对背压水,由于背压水一直存在已浮顶薄膜套上,正常运行时只有挥发消耗,而且与空气接触面较小,挥发量少,只要定期适当补充即可避免背压水引起的问题。

薄膜鼓包和浮顶倾斜问题一般会同时发生,其主要由于一定量的气体进入薄膜套中段位置引起的。处理时,打开相应位置的排气阀进行排气,若气体无法排除,则将储罐内的介质排到最低液位,然后打开排气阀,并充入介质,即可将气体排除恢复浮顶的水平和薄膜的自由或拉伸状态。

另外针对核电厂的特殊性,保证介质的含氧量等指标,必须保证浮顶的绝对密封(图3密封条处的密封)。即使发生意外泄漏也需进行密封条更换,确保介质达标。

3 结论

浮顶储罐有其独有的优势,而薄膜套浮顶储罐即保证了储罐介质隔绝空气的密封性,又保证了储罐内介质充排时储罐的安全。而其在核电厂多年的使用一直良好。相信随着浮顶的不断发展,其在核电厂的应用也将更加广泛。

参考文献

[1]贾艳波,左树春.具有薄膜套浮顶结构的容器[J].广州化工,2013,41(7):142-144.

[2]孔昭瑞.我国组装式浮盘的发展与建议[J].油气储运,2010,29(11):801-805.

[3]付宏翔,刘国红.内浮顶油罐浅析[J].节能技术,1999,93(1);22-23.

[4]赵红海,程丽芬,赵东海.浮顶罐沉盘、卡盘故障浅析[J].石油化工设备技术,2008,29(3):23-26.

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