低温一次法混炼生产线改造

楼朝辉，蒋志强，苗雄生

（杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018）

目前，国内很多轮胎企业除配置传统混炼生产线外，还配置了低温一次法混炼生产线。低温一次法混炼生产线一般包括密炼机、0#开炼机或挤出机（出片）、1#～6#低温开炼机、开炼机（出片）和胶片冷却线等设备，加硫黄在1#～6#低温开炼机上进行。我公司炼胶车间是早期设计的，厂房纵深长度有限，无法按照常规的低温一次法混炼生产布局。为达到提升产能和产品质量的目的，我公司与近江度量衡设备（上海）有限公司联合开发了适合我公司的低温一次法混炼技术，将原来的传统混炼生产线改造成低温一次法混炼生产线，取得了令人满意的效果。

1 改造前混炼生产线布局

轮胎胶料的传统混炼工艺一般为在密炼机中进行2～3段混炼后再在密炼机上进行加硫黄终炼。改造前传统混炼（密炼）生产线由上辅机、密炼机、挤出机（出片）和胶片冷却线组成，生产线布局如图1所示。

图1 传统混炼生产线

2 低温一次法混炼生产线布局

低温一次法混炼工艺为生胶、炭黑和小料在密炼机中混炼，混炼胶经挤出机压片，胶片先在输送带上暂存，再分别送入4组并联的低温开炼单元，按照工艺要求充分混炼后由输送带送至开炼机出片，实现混炼胶自动连续出片，胶片经冷却线冷却后叠放。胶料一次混炼结束后，送终炼密炼机进行加硫黄终炼。低温一次法混炼生产线布局如图2所示。

图2 传统混炼生产线改造的低温一次法混炼生产线