回转窑后结圈的分析处理

王振豪，吕敏



回转窑后结圈的分析处理

Analysis and Treatment of Clinker Ringing Formation

王振豪，吕敏

1　出现的问题

博爱金隅水泥有限公司现有一条2 500t/d新型干法水泥熟料生产线，采用五级预热器和在线型NC管道式分解炉，回转窑规格φ4.0m× 60m，2006年投产，目前产量2 800t/ d。在生产过程中，出现了一次严重后结圈的工艺问题：2014年5月，回转窑过渡带32～40m处长副窑皮，经调整喷煤管位置、火焰形状，采用冷热交替烧法，均未明显改善，最终形成后结圈（图1），影响窑内通风，窑电流明显升高，由正常的300～350A升高到400～450A，窑系统烧成状况出现波动，烧成带温度偏低，飞砂较大，熟料黄心料多。

2　原因分析

表1是开始出现结圈现象时前5个班次的工业分析，虽然从表中看出煤粉质量并无问题，而且较好，但我公司近期使用的燃煤是由烟煤和无烟煤搭配使用的（如表2所示），而且供应商好几家，好几个原煤开采地，搭配后煤粉存在燃烧速率的不同，无烟煤燃烧速率慢，出现分级燃烧的现象，一些煤粉在过渡带燃烧，所以局部高温使液相提前出现，在这样的气氛下，易出现结圈。

通过系统的现象和搜集的数据来看，可以确定结圈是煤粉分级燃烧所致，但无法确定是头煤分级燃烧所致，还是尾煤分级燃烧所致，需要在调整中进一步验证。

3　解决办法

3.1调整头煤的燃烧情况

图1　结圈严重时筒扫截图

表1　煤粉工业分析及控制检测值

表2　收到基原煤工业分析

图2　调整10h的筒扫截图

图3　运行24h的筒扫截图

（1）降低出磨煤粉细度和水分，煤粉细度控制指标由6.0%～7.0%降至4.0%～5.0%，煤粉水分控制指标由≤4.0%降低到≤2.5%。……