热熔胶膜复合面料固化牢度工艺的研究

张连坤，孙道林，邢利兵，李显波

(1.青岛三秀新科技复合面料有限公司，山东 青岛 266300；2.青岛富源工艺品有限公司，山东 青岛 266032；3.青岛大学，山东 青岛 266071)



热熔胶膜复合面料固化牢度工艺的研究

张连坤1，孙道林1，邢利兵2，李显波3

(1.青岛三秀新科技复合面料有限公司，山东 青岛 266300；2.青岛富源工艺品有限公司，山东 青岛 266032；3.青岛大学，山东 青岛 266071)

摘要：文章通过实验测试研究了湿气反应型聚氨酯热熔胶膜复合面料固化工艺。结果表明，固化室的温度、湿度对复合面料剥离强度影响十分显著。固化的最佳工艺为温度25～30℃，湿度70%，固化时间28h。

关键词：热熔胶；固化；剥离强度

膜材料与纺织面料复合的粘合固化是实现防水透湿功能的关键工序，直接影响产品的耐静水压、透湿性和耐洗涤性能等关键指标。油性胶粘剂因有机溶剂挥发，刺激工人的呼吸道，存在致癌风险，所以湿气反应型聚氨酯热熔胶成为层压复合行业中最值得推广应用的胶粘剂，具有对环境无污染、热熔化即可使用、能耗低、产品手感好的优点。湿气反应型聚氨酯热熔胶的粘合固化分物理固化、化学固化两个阶段。物理固化通过相似相溶、机械镶嵌在较短时间即可完成；而化学固化需要在适合的温湿度条件下，利用潮气或被粘材料中的水分及其它含活泼氢化合物与—NCO基团发生反应、扩链，生成具有较高内聚力和粘接力的交联网状结构聚合物，进一步起到粘接作用[1]。特别是在冬季生产中，要达到符合要求的粘接牢度，就必须调整固化室的温湿度。……