蒙古国某铁矿石干式预选试验

房　鑫　杨书春　王一鸣　吴　凡

(马鞍山市天工科技股份有限公司)



蒙古国某铁矿石干式预选试验

房鑫杨书春王一鸣吴凡

(马鞍山市天工科技股份有限公司)

摘要蒙古国某铁矿石铁品位为36.65%，磁性铁品位为29.97%。铁主要以磁性铁形式存在，分布率为81.77%。采用块矿(-70 mm)干选—细碎(-12 mm)—两段粉矿干选工艺处理铁矿石，可以获得全铁品位45.40%、磁性铁品位40.79%、全铁回收率为88.88%、磁性铁回收率为97.59%的干式预选精矿。

关键词磁铁矿石干式磁选预选抛尾

铁矿石的预选工艺应遵循能丢早丢的原则，在磨矿作业前及早抛弃部分废石，提高入磨品位，有利于减少入磨量，提高磨矿后选别指标。对蒙古国某铁品位为36.65%的铁矿石进行预选试验，为该矿石合理选矿工艺确定提供依据。

1　矿石性质

矿石多元素分析、铁物相分析及粒度组成分析结果分别见表1、表2和表3。

表1　矿石化学多元素分析结果 %

表2　矿石铁物相分析结果 %

表3　矿石粒度分析结果

表1表明：矿石铁品位为36.65%，有害元素硫、磷含量较低。

表2表明：矿石中铁主要以磁性铁形式存在，分布率为81.77%，其次为赤褐铁，分布率为10.04%。

2　试验结果与讨论

原矿粒度为150～0mm，首先将矿石破碎至70～0mm，对70～0mm的原矿进行一段干选，干选精矿碎至12～0mm进入二段粉矿干选。

2.1块矿干选试验

块矿干选试验采用CTDGφ800mm×800mm半工业型磁选机，磁场强度为0.45T，皮带速度分别为1.2、2.0、2.4m/s，试验结果如表4所示。

表4　块矿干选皮带速度试验结果

表4表明，随着皮带速度的提高，一段块矿干选精矿铁品位提高、回收率降低，尾矿产率、全铁含量和磁性铁含量均逐渐提高。为加大抛尾效果，选择皮带速度为2.4m/s，此时获得的一段块矿干选精矿铁品位为43.26%、磁性铁含量为38.13%，可以抛除产率为22.56%、铁品位为13.87的尾矿。

2.2粉矿一段干选试验

将一段干选精矿细碎至12～0mm，采用CTL0806型粉矿干选机进行干选试验，结果如表5所示。

表5　粉矿一段干选试验结果

表5表明，随着筒体表面线速度的提高，一段粉矿干选精矿铁品位和磁性铁含量均提高；随着磁场强度的提高，一段粉矿干选精矿铁品位和磁性铁含量均降低。综合考虑，选择磁场强度为0.3T、筒体表面线速度为2.4m/s。

2.3粉矿二段干选试验

为进一步提高干选精矿品位，仍采用CTL0806粉矿干选机对一段粉矿干选精矿在筒体表面线速度为2.4m/s条件下进行精选试验，结果如表6所示。

表6表明，磁场强度低时，预选精矿铁品位高、回收率低，抛除的尾矿产率高、铁含量高。综合考虑，确定二段精选磁场强度为0.3T，此时，预选精矿全铁品位45.40%，磁性铁品位40.79%，全铁回收率为98.47%，磁性铁回收率为99.20%。

2.4全流程试验

在条件试验的基础上，对原矿进行了干式预选全流程试验，获得的数质量流程见图1。

表6　粉矿二段干选试验结果

图1　干式预选数质量流程

3　结　语

(1)蒙古国某铁矿石铁品位为36.65%，磁性铁品位29.97%。铁主要以磁性铁形式存在，分布率为81.77%，其次为赤褐铁矿，分布率为10.04%。矿石有害元素硫、磷含量较低。

(2)采用块矿干选—细碎—两段粉矿干选工艺处理该矿石，可以获得全铁品位45.40%，磁性铁品位40.79%，全铁回收率为88.88%，磁性铁回收率为97.59%的预选精矿。

参考文献

[1]钱世湖,赵文华.预选技术在铁矿石选矿中的应用[J].安徽冶金科技职业学院学报,2008(8):5-7.

[2]胡义明,刘军.梅山铁矿石预选工艺优化研究[J].现代矿业,2014(7):81-82.

[3]秦野.河南某磁铁矿石选矿试验研究[J].金属矿山,2015(11):43-46.

[4]崔龙栓,聂孝龙, 温连翠, 等.司家营某磁铁矿磁选试验[J].现代矿业,2014(7):81-82.

(收稿日期2016-05-05)

房鑫(1986—)，男，工程师，243000 安徽省马鞍山市经济技术开发区朱然路9号。