摘要:文章以车间返修率10%作为管理提升的前提,主要从管理指标制定、存储区先进先出管理、返修及重喷车效率提升、系统管理能力提升等方面来研究和提升车间生产准时制管理水平,通过相关措施的有效跟踪落实,涂装车间滞留车得到明显降低,大大提高了车间产品准时率。
关键词:产品准时制;滞留车;涂装车间;产品满足率;汽车工厂;车间返修率 文献标识码:A
中图分类号:F273 文章编号:1009-2374(2016)22-0194-03 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.22.095
1 课题研究的背景和意义
近年来,随着国内汽车市场的快速发展,国内汽车产能迅猛增长。然而,从2014年下半年至2015年上半年,国内汽车行业市场低迷,产销增速继续趋缓,“官降”逐渐成为车企主旋律。汽车整车制造企业如何有效提高制造产能与销售需求的一致性,提高制造的产品计划满足率,通过销售需求拉动制造,变得尤为迫切。
在汽车生产工厂的四大工艺车间中,涂装车间由于车辆存储区多、返修时间长等特点,车间的产品准时率便成为提高汽车产品计划满足率的关键。为此,本文所研究的汽车工厂涂装车间联合生产计划、设备维修、上下游车间等相关部门成立涂装产品准时制管理提升的专项队伍,开展了一系列的研究和探索。
2 涂装车间产品准时制管理现状分析及提升
2.1 涂装车间产品准时制管理现状分析
本文所研究的涂装车间,主要包括前处理、电泳、中涂喷涂、面漆喷涂、精修、返修、注蜡等18道工序,同时还有电泳存储区、中涂分色存储区、面漆存储区、返修存储区四大存储区。……