接触摩擦因数对碰撞仿真分析相关性的影响

2016-08-20 08:09:36刘保祥雷应锋曾皓
汽车工程师 2016年12期
关键词:变形优化结构

刘保祥 雷应锋 曾皓

(长安汽车股份有限公司轻型车研发中心)

在汽车碰撞安全性能的开发过程中,基于LS-DYNA仿真分析软件,对车身骨架进行截面设计,提供一些基本规律和指导方向[1]。在汽车碰撞中整车与壁障的接触摩擦因数是不同的,汽车与光滑表面的壁障(如钢板材质)发生碰撞,接触摩擦因数小一些;与粗糙表面的壁障(如蜂窝铝材质)发生碰撞,其接触摩擦因数大一些。所以只有设置正确的接触摩擦因数,才能得到更接近实际状态的仿真分析结果,进而对试验中出现的其他问题进行改进。因此仿真与试验的对标环节是至关重要的。目前汽车与壁障的接触摩擦因数设置的研究在行业内鲜有报道。文章通过调整仿真模型中接触摩擦因数,分析了某型车15 km/h RCAR正碰工况,较为真实地复现了试验中出现的问题。并在此基础上进行结构优化,最终满足了该型车低速碰撞性能的要求。

1 RCAR正面碰撞试验工况

低速碰撞一般是指车速低于15 km/h时的汽车碰撞,这种碰撞形式是城市交通中最常见的汽车碰撞。汽车发生低速碰撞事故后,事故引起的车辆损失往往由保险公司承担,因此保险公司须对汽车进行保险等级评估。目前,欧盟各国对汽车保险评级方法不完全相同,但主要采用RCAR的正面碰撞和尾部碰撞试验进行汽车低速碰撞性能评级[2]。RCAR是欧洲保险机构为确定汽车的保险评级而制定的测试要求,重点考察汽车在低速碰撞事故中的维修工时和成本。……

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