基于风险的检验技术在特种设备检验中的应用探讨

吴楠

摘要：特种设备的检验必须要满足一定的标准流程性需要，并且按照规划的检测步骤进行操作。技术人员在检验的过程中，应该采用风险分析法来处理问题，通过中心服务器对检验数据进行综合分析的方法，自動生成检验报告及其EPC，根据特种设备使用安全等级的需要，采用对应性的设备修理技术，才能够第一时间将问题解决。本文根据风险检验技术的特点展开讨论，提出几点有利于风险管控体系与特种设备检验活动相适应的可行性措施。

关键字：检验技术；特种设备；风险管理；应用分析

在风险评估开展的过程中，技术人员应该做好准备阶段之前的现场勘查工作，通过深入到作业环境内部去进行特种设备的资料收集。在丰富的参考数据支撑之下，进行设备运行的危险程度辨识。设备的运行安全辨识可以结合历史事故的回顾情况，确定此次设备运行中可能存在的破坏机制。在特种设备运行风险整体评估的过程中，技术人员应该从评估单元划分技术检验的重点，对设备运行的安全性进行定性或者定量的分析，从而确定特种设备检验的风险分级。风险检验流程还应该报告存档，并且对设备的使用单位发放相关的报告函，提醒使用单位的工作人员对特种设备进行定期的规范性保养，确保特种设备的使用寿命能够得到提高。

一、风险的检验技术在特种设备检验活动中的流程方法介绍

在特种设备检验中，采用风险管控的检验技术，需要技术人员按照一定的工作流程开展工作，并且开展有效的设备检验与风险防控的分析。首先，检验员需要对特种设备的运行信息进行采集，通过手持移动设备PDA扫描储存有EPC信息的电子元件，对特种设备的运行情况和伤损情况进行现场评估。为了保证风险分析与处理的有效性更高.技术人员还应该采用PDA工具来获取特种设备的相关背景资料。通过PDA获取特种设备检验对象关于其设计、制造、安装和维修改造的相关情况。并且，为了体现风险检验技术的准确性，技术人员还应该将特种设备历次的检验报告等资料作为评估风险的参考依据。在风险管控活动中，检验数据和现场记录数据会通过传导中心服务器，如果特种设备在运行的过程中存在较大问题，远程终端的专家组能够利用电子工具回传的方法，在详细分析各类设备数据的情况下，进行特种设备伤情评估。根据风险检验活动中采集到的各类文件和数据进行深入分析，并且提出设备缺陷的分析建议和风险管控与处理办法。

二、基于风险的检验技术在特种设备检验中的应用探讨

（一）检验缺陷信息采集和统计。基于风险的检验技术必须要体现出信息追踪的精准性。技术人员根据EPC设计的方案，进行RFID加载和基本资料整理，实现风险设备的动态风险追踪。对设备运行的过程参数进行采集，并且根据物联网系统对设备运行日志进行全面的追踪记录，保证对设备特殊运行时期运行资料的完整过程参数记录。详细的检验数据需要经过信息的封存处理，并且对设备是否进行维修改造作出判断，根据风险评估的情况给出最终结果。在特种设备运行过程的数据追踪活动中，技术人员应该将风险分析技术渗透到每一个分析环节中去。通过对设备设计、制造和安装的各个环节进行多点信息采集，体现风险防控的有效性，在丰富和全面的运行资料背景分析之下，对设备的维修改造和具体的使用情况进行判断，并且依据检验和重要部件移装判断特种设备是否应该报废。

（二）特种设备系统性风险的准确判断。为了提高风险防控检验技术的针对性，技术人员必须要提高特种设备的综合分析效率。根据特种设备的基础部件情况检查，进行设备故障区的危险源辨识。并且在检验缺陷数据统计的过程中，对危险源危险可能发生的概率进行分析，对于不严重的缺陷问题应该进行后果的推测分析，结合危险源产生的原因分析，进行特种设备损坏的严重程度进行判断。对于特种设备已经发生的严重损坏情况，技术人员应该认真分析其产生的原因，并且组织有效地手段清除缺陷，将特种设备运行的风险进行有效地排除。最后，在风险管控体系中，中心服务器根据特种设备的检验数据进行详细的综合服务器，从机器验伤的角度自动生成检验报告及其EPC文件。

（三）系统性风险防控的具体管理。对于特种设备严重问题的分析，技术人员应该按照单个隐患的系统性风险产生比率进行初步判断，并且根据产生比率的情况形成检验案例的专题报告，从而有效地消除该缺陷隐患。对于特种设备可能存在的其他隐患分析，技术人员应该从风险扩大的角度出发，在合理范围之内扩大检查同类型的设备，从而验证设备风险检验的系统性。技术人员应该根据检验情况形成检验案例的专题报告，从而在报告数据的指导之下采用针对性较强的手段消除该缺陷隐患。为了建立高效的特种设备风险管控分析机制，确保后期的设备检验活动能够正常开展，并且防止设备检验过程中出现容错率，技术人员应该积极形成系统性的风险防控专题，扩大检验的范围从而有效地消除特种设备检验过程中可能存在的系统性风险。

结束语：特种设备一旦发生运行故障问题，会造成较大的损失。我们对特种设备的管道进行风险防控的检验分析发现，只有建立科学的风险评估流程，才能够提高设备风险检验的有效性。在风险控制环节制定出合理有效的安全对策，按照对策设计来进行措施运用，并且在风险控制活动中进行事故应急预案的处理，按照预案分析的综合报告对特种设备的运转情况进行最终的评估总结。