宽厚板厂创建模范车间的探索与实践

郑林红

（山钢股份济南分公司，山东济南250101）

经验交流

宽厚板厂创建模范车间的探索与实践

郑林红

（山钢股份济南分公司，山东济南250101）

基于车间管理相对粗放的实际，宽厚板厂4300热轧车间以模范车间创建为契机，通过实施5S管理、标准化作业、强化过程管理和业绩管理、改善问题解决机制、加强理念能力建设等措施，实现了车间管理水平的整体提高，关键技术经济指标显著改善，年创效益1 270万元。

车间管理；模范车间；精益理念；可视化管理

1　前言

山钢股份济南分公司宽厚板厂4300热轧车间下辖加热炉、轧钢、备辊、复合制坯四大作业区，承担了4300产线80%以上的关键指标，是整条产线的龙头车间。面对当前钢铁行业整体亏损的严峻形势，针对宽厚板厂聚焦车间管理相对粗放的实际，开展模范车间创建工作。积极推动精益思想在基层组织落地生根、开花结果，大力夯实基础管理水平，有效运用先进工具、方法对车间进行全价值流诊断，充分挖掘潜力，实现了业绩和企业健康度的整体提升。

2　模范车间的内涵与标准要素

模范车间是以精益思想为指导，以价值创造为目标，不断挑战自我、提高标准、持续改善，建立具有精益特质的管理运营体系，同时现场整洁、有序、高效，具有示范引领作用的样板车间。在运营系统方面，经营业绩水平、成本控制能力在同行业中处于领先地位，消除粗放管理；在管理架构方面，形成精益的、可复制推广的机制和最佳实践；在理念能力方面，员工与组织共同成长，具有创新意识和团队精神。

围绕“运营系统、管理架构、理念能力”3个维度，探索形成了建设模范车间的6个标准要素：现场5S；标准流程；过程控制；业绩管理；问题解决与改善；理念能力建设。如图1所示。

3　创建模范车间的主要措施

3.1超前精心策划

图1　模范车间6个标准要素

成立以车间负责人、工技人员及业务骨干为成员的创建团队，确定目标和团队分工，明确时间节点，按推进方案全面开展工作，并形成推进会议制度，推进计划如图2所示。

图2　模范车间推进计划

3.2全面推行现场可视化标准管理

1）现场5S管理可视化。对现场安全、设备、定置定位等再辨识，实施5S管理，实现现场布局合理可视化、物流畅通有序。

2）岗位操作标准化。以精轧机换辊流程标准目视化为基点，辐射相关其他岗位实现标准流程可视化，形成各岗位科学合理的作业模式，指导职工精准操作；对润滑加油操作过程动作分解，对各类油品添加设备不同部位进行颜色标识区分，使润滑作业过程变得简单明了、高效直接。

3）点检作业标准化。梳理点检内容和标准，对需要检查的部位明确标识，制作点检作业卡，明晰点检作业内容，确保检查准确无遗漏，为设备高质量运行奠定了基础。

4）物料管理可视化。梳理现场存放各类油品管理制度，建立入库及出库台账，设定最高库存量和最低库存量，坚持先进先出原则，强化定置定位定量管理，实现安全文明生产。

5）过程控制可视化。结合现场设备及生产控制情况对生产状态和设备运行状态实施全过程监控，为标准化作业提供保障。以MES系统为依托，实现了生产计划、生产进度及部分指标的在线监控；全面研究轧机控制系统，实现了在HMI界面对关键工序控制参数的在线分析。

6）问题解决可视化。对生产过程中出现的问题实施看板管理，明确责任人和问题解决状态，对整改效果进行跟踪，形成闭环管理。实现问题解决可视化，提升持续改善能力。

3.3分解指标实施业绩对话

1）推行8 h成本核算制度。车间对成本影响因素进行分析，将成材率、煤气单耗、产量、性能一次合格率、板型一次合格率作为关键绩效指标。针对关键绩效指标，狠抓指标分解到岗到人，层层传递压力，提高紧迫感，形成全员聚焦车间愿景目标的合力。

2）实施业绩看板管理，开展分厂、车间、班组三级业绩对话。车间对主要绩效指标—产量（作业率）、质量（性能一次合格率、轧制改判率、瓢曲率）、成本（范围成材率）、能耗（煤气单耗、红送率、煤气热值）层层分解，实现业绩可视化统一管理。各项信息采取表格化和目标完成信息趋势曲线化，使业绩指标的波动和差异一目了然；班组实行列队上岗制度，组织召开班前班后会，及时对当班业绩指标进行点评。每周一召开班组岗位业绩对话。①在车间级业绩对话中用PPT通报分析上个月生产4班组指标完成情况；②4个班工长结合绩效指标依次总结，针对存在的问题制定解决方案及计划，提出需要车间协调解决的问题；③车间管理、工技人员总结上个月工作情况，对分管区域提出存在的问题及努力方向；④车间负责人结合当前形势及上个月车间指标情况进行评价，对于4个班组提出的问题安排专人牵头负责，明确完成时间节点，并对本月生产情况提出目标要求。

3.4实施关键指标的重点攻关

1）提升成材率攻关问题分析。运用问题分析工具，弄清问题的根本原因，通过“5个Why”分析，形成合理的问题追溯机制。从影响因素分析，影响成材率提升主要有6个要素，其中5个要素在热轧车间，热轧工序是关键点。从车间工艺流程分析，坯料质量把关、坯料氧化烧损、尺寸精度、轧制改判控制是关键。

2）提升成材率攻关项目设计。针对分析原因，制定改进目标，明确主责人及完成时间，牵头推进。

3）提升成材率攻关措施。完善坯料验收规定，加强车间抽查及班组检查力度，避免缺陷坯料入炉，及时反馈检查台账，协调相关部门整改，管控源头，服务下一道工序。开展降低氧化烧损攻关，强化“三勤”操作，平均烧损率由1.0%降至0.77%。加强生产计划与辊型匹配管控，提升操作工镰刀弯控制水平，钢板厚度同板差均值0.16 mm，达到国内同行业先进水平。

4）开展提高成材率劳动竞赛，激发职工“比、学、赶、帮、超”工作热情，促进指标、生产、质量提升。

3.5实施全员培训

1）强化理念导入和能力培训，为创建工作提供重要支撑。以转变观念和能力提升为导向，联合麦肯锡专家对车间主任和管理骨干进行模范车间专题培训，实现模范车间知识全面覆盖；对班组长、操作骨干进行培训，形成基层组织全面学习、提高全员精益意识和岗位精准操作水平的浓厚氛围。

2）开展全员测评，提升操作技能。制定员工测评制度，运用员工能力矩阵工具，对关键岗位员工进行操作技能测评，针对测评情况进行分析，制定提升方案，对不合格人员安排老师辅导，签订带徒协议；实施岗位动态管理，竞聘上岗，对不符合、不满足岗位需求的职工，调离原岗位，等候下次竞聘机会。

3）实施职工培训，服务生产需求。以提升职工综合素质、促生产绩效为目的，车间制定了职工培训计划。培训计划半年更新1次，实现了员工职业技能素质的提升。2015年济南分公司职工职业技能大赛中，车间职工荣获轧钢工技术状元、3人获加热工技术能手、2人获轧钢工技术能手称号。

4）岗位建功献良策，全员创新建功勋。车间围绕提质量、保交付、降成本、提效率、降低劳动强度、改善工作环境等各项重点工作，开展“岗位建功献良策，全员创新建功勋”活动。

5）全员全面开展消除浪费专项治理活动。发动全厂职工自己动手向本岗位存在的浪费宣战，从解决身边各种“跑冒滴漏”和管理“空耗”做起，通过优化流程和实施设备改造等方式，消除水、风、电、气、汽、油、尘的跑、冒、滴、漏现象，实现了消除浪费义务劳动的常态化。

4　结语

山钢股份济南分公司宽厚板厂通过模范车间的创建，关键技术经济指标显著改善，其中，综合成材率由91.07%提高至92.25%；吨钢能耗由133.37元降低到121.46元。2015年累计实现经济效益1 270万元，有力助推了降本增效工作，为公司减亏止亏提供了重要支撑。

Abstrraacctt：Based on relatively extensive practical workshop management，the creating model workshop of 4 300 mm hot rolling workshop was taken as an opportunity in wide heavy plate plant.By implementation of 5S management，of standardized operation，strengthen the process management and performance management，improve problem solving mechanism，and strengthening the construction of idea ability，the management level of the overall workshop was increased.The key technical and economic indicators were improved significantly，and benefit RMB 12.7 million was creased per year.

Key worrddss：workshopl management；model workshop；lean concept；visual management

Creating Exploration and Practice for Model Workshop in Wide Heavy Plate Plant

ZHENG Linhong
（Jinan Branch of Shandong Iron and Steel Co.，Ltd.，Jinan 250101，China）

F273

B

1004-4620（2016）03-0065-03

2016-03-22

郑林红，女，1973年生，2008年毕业于山东省经济管理干部学院计算机科学与技术专业。现为山钢股份济南分公司宽厚板厂经济师，从事企业管理工作。