300 MW亚临界锅炉低氮燃烧器改造

闫福岐

（山西兆光发电有限责任公司，山西 霍州 031400）

300 MW亚临界锅炉低氮燃烧器改造

闫福岐

（山西兆光发电有限责任公司，山西 霍州 031400）

对某电厂2300 MW机组亚临界自然循环汽包炉炉内低氮燃烧器改造方案进行详细阐述，并对改造前后效果进行对比分析，找到既节约成本，又行之有效的低氮燃烧器改造途径，达到了保证锅炉安全、环保、经济运行的目的。

亚临界锅炉；低氮燃烧器；烟气流量；燃烬风

0　概述

某电厂2×300 MW机组配套锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-1065/17.5-M 875型、亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用∏型布置、固态排渣、单炉膛、平衡通风、全悬吊结构，最大连续出力为1 065 t/h。2005年7月投产。锅炉采用四角切圆直流燃烧器，布置在炉室下部四角处。每个角燃烧器共由6只煤粉喷嘴、9只二次风喷嘴和2只OFA风喷嘴组成，各喷嘴均设二次风调节挡板及执行机构。该锅炉运行中NOX排放量为550-850 mg/Nm3（干基，6 % O2，按折算成NO2浓度计算），无法满足最新的GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》，需进行脱硝改造。因炉内低氮燃烧器技术改造和烟气脱硝改造相互配合的成本低，效果好，可有效降低锅炉NOX排放，因此决定对炉内燃烧器进行低氮燃烧器改造。

1　燃烧器改造设计性能参数要求

该锅炉燃用设计煤种、校核煤种收到基低位发热量分别为15.77 M J/kg，14.9 M J/kg；全硫分别为1.05 %，1.21 %。本次燃烧器改造设计性能参数要求如表1所示。

2　燃烬风及其风道改造设计

2.1改造方法

（1） 原锅炉主燃烧器基本保持不动，为保证周界风速，同时防止水冷壁结焦及高温腐蚀，将每层周界风喷口左侧加堵1/8，喷口位置保持原设计，采用水平浓淡分离燃烧技术。……