MBD技术在通类零件工艺信息模型中的应用

山西中北大学机电工程学院　李琳　庞学慧　秦慧斌　苏校峰　张瑞廷

MBD技术在通类零件工艺信息模型中的应用

山西中北大学机电工程学院李琳庞学慧秦慧斌苏校峰张瑞廷

本文对广泛应用于飞机上的典型通类零件进行分析，在达索公司的DELMIA软件提供的数字化制造工艺平台下，提出了以三维模型为核心的工艺信息模型，并基于MBD技术建立了通类零件的MBD设计和工序模型，模型上的MBD数据集分类整理，对三维模型在生产下游广泛应用具有指导意义。

通类零件；工艺信息模型；工序模型

引言

MBD技术发展历程大致经历了“二维设计，二维出图”、“三维设计，二维出图”、“MBD全三维数字化设计”三个阶段［1］。MBD技术的出现和发展，有效地帮助产品缩短了生命周期、提高了产品质量、降低了成本、减少了工作人员重复劳动等。目前，数字化巨头，Siemens、PTC、Dassualt等CAD/CAM/CAE集成平台中紧跟相关技术需求，提供逐步完善的数字化制造技术功能模块，使MBD模型作为产品全生命周期的唯一依据成为可能。

新型航天整体结构零件的应用能使航天飞行器的制造质量显著提高，但是以通类零件为例的整体结构零件特点为结构复杂、加工几何多、加工精度高，数控加工技术要求高；零件种类多、改型多，数控程序编制任务量大，重复劳动多，编程效率低。然而，传统的工艺规划是将三维模型转化为二维工程图，生成工艺卡片来指导数控加工，影响了工艺信息表达的直观性，不符合设计和制造的协同性，严重影响了生产效率，逐渐成为了制造业大力发展全三维数字化设计制造的阻碍。……