应用流程模拟优化气体分馏装置塔底温度

吴章柱，马建民，于兆臣，张 磊，林雪飞（.中国石油广西石化公司生产一部，广西 钦州 535008；.中国石油大庆石化信息技术中心，黑龙江 大庆 6374）

应用流程模拟优化气体分馏装置塔底温度

吴章柱1，马建民2，于兆臣1，张 磊1，林雪飞1
（1.中国石油广西石化公司生产一部，广西 钦州 535008；2.中国石油大庆石化信息技术中心，黑龙江 大庆 163714）

应用流程模拟软件对气体分馏装置建立模型，并针对装置在实际生产过程中出现的进料中C5+含量高、脱丙烷塔C4产品不合格的问题，运用VMGSim中“case study”功能，计算出进料中C5+与脱丙烷塔底温度的关系，并应用到实际操作中。

气体分馏；VMGSim；C5+含量；C4产品

南方某大型石化公司，其中气体分馏装置设计为60万t·a-1，工艺主要由脱丙烷、脱乙烷、丙烯-丙烷分离三部分组成。系统构成包括3座分馏塔及相应配套的重沸、冷凝及产品冷却等。液化石油气经脱丙烷塔进行碳二、碳三馏分和碳四、碳五馏分分离，其中碳四产品送至下游MTBE装置进一步加工。碳二、碳三馏分经脱乙烷塔分离出碳二馏分后进入丙烯塔，丙烯塔顶出丙烯产品，塔底出丙烷馏分。近期，上游装置操作调整造成气分进料组成发生变化。由于气分装置为精馏装置，分割精度高，组成变化对精馏塔的操作和产品质量影响很大。传统的操作方法为：根据进料性质变化，在实际操作中进行摸索，改变操作参数，稳定运行一段时间后查看产品质量，根据产品质量反馈信息总结经验，最终根据经验数据进行操作。此种方法盲目性大，参数定量不准确，摸索实践的时间较长。……