氧气、氩气平衡罐爆炸事故失效机理分析与预防

李 博　吴兴华　汤晓英　黄文和

（上海市特种设备监督检验技术研究院 事故调查技术中心　上海　200333）

氧气、氩气平衡罐爆炸事故失效机理分析与预防

李 博吴兴华汤晓英黄文和

（上海市特种设备监督检验技术研究院 事故调查技术中心上海200333）

用于向炼钢车间氩氧精炼炉供气的氧气平衡罐、氩气平衡罐发生爆炸事故。针对该事故展开技术分析与调查，在明确配气站概况、氧气及氩气装置技术参数、事故现场物损情况的基础上，通过罐体材料性能测试、断口检查、金相观察等手段展开失效分析，并对罐体相关气化器的气化能力计算审核，对汽化器的温度监控系统进行查验。结果表明：平衡罐罐体16MnR材料发生脆断是造成气化器下游的氧罐和氩罐最终发生爆裂的直接原因；整个装置系统缺乏低温保护系统，而气化器在气候条件恶劣情况下长时间连续、超负荷使用，导致翅片管表面结霜严重，诱发事故的产生。最后本文对材料组织碳化物偏析条件下的低温脆断机理进行揭示，并对该类事故的预防提出建议。

平衡罐爆炸事故失效分析低温保护

1　事故概况

某配气站内的一台氧气平衡罐（以下简称氧罐）、一台氩气平衡罐（以下简称氩罐）突然发生爆炸。这两台平衡罐用于向炼钢车间内的氩氧精炼炉（AOD炉）供气。爆炸造成氧罐、氩罐解体，碎片四散飞出，并对周围厂房设施造成不同程度的损坏，工厂生产被迫中止，所幸无人员伤亡。

据事发当日在岗的压力容器操作人员描述，爆炸前装置压力表显示正常，但整个气化器（包括连通平衡罐前的管道）都已结冰，在巡查发现该情况结束4～5min后发生爆炸；……