基于新型轧辊技术的轧钢生产发展前景

李东升

摘 要：伴随着工业的飞速前进，需要的钢材量也越来越大，进而轧钢制造措施也随之前进。轧钢作为钢铁企业的主要生产工艺，在现代冶金工业中的位置越来越重要，随着钢产量的增加，轧辊消耗量迅速增加。这极大地推动了我国冶金轧辊装备制造业的发展。但是目前我国轧辊市场存在着有效需求不足的现状，通过进行现状分析从而对新型轧辊在轧钢行业中的市场前景进行评价。

关键词：新型轧辊；轧钢行业；前景分析

近些年来，我国轧钢行业取得了飞跃性的发展，轧钢产品质量不断提升的同时，吨钢轧辊消耗得到了显著降低。各大生产厂家的轧辊产品通常包括含硼高速钢轧辊、冷硬轧辊、球墨无限冷硬轧辊，铬钼、低、中高镍轧辊，常法、离心复合铸铁轧辊等。目前，我国轧辊生产企业的年产能约为90多万吨，而这一产能远远不能满足轧辊市场的需求。面对激烈的市场竞争，国内轧辊生产企业面临着机遇和挑战。只有通过进行有序的整合重组，不断淘汰落后产能、改进技术，才能在满足现代化轧机需求的同时赢得自身的发展。

一、轧辊定义

轧辊是轧钢机上一个重要的组成部分，其主要作用利用滚动时是对金属材料施加压力达到塑性变形的效果，轧辊决定轧材质量和轧机所产生的效率。影响轧辊的因素有所受载荷及磨损和温度变化等。铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊是常见的三类轧机轧辊。

1.轧辊结构。为了了解轧辊的工作原理及工作过程，对轧辊的结构分析必不可少。根据资料分析及查找，了解到轧辊主要由扎身、辊颈、辊头三部分组成。机架受到辊颈通过压下装置传递而来的力，轴头与轧机相连接并传递轧制扭矩。轴头三种主要形式，包括梅花轴头、带键槽的轴头及万向轴头。轧辊的内部结构没有严格的结构规定，其主要形式与其工作过程形式有关。

2.轧辊的工作原理。轧辊正在工作中收到各种严格考验，其工作环境恶劣，必须要有抗热裂、高硬度、耐冲击、光洁度好、切削性能好等性能。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，以选定安全承载的主体材料为主要目标，为了满足轧辊的正常工作需求，在选用时应该考虑到轧辊性能的对立情况及权衡经济性，考虑铸造还是锻造，材料选用合金还是非合金等众多因素。

二、我国轧辊市场现状

受我国国情等因素的影响，我国的轧辊制造业较之西方工业发达的国家起步较晚。加之长期受到我国钢铁行业发展缓慢的制约，一直以来发展都非常缓慢。直到1974年，引进了日本和德国等轧辊制造业发达国家的轧辊产品和生产技术，经过多年的消化吸收和科研攻关，才推动了我国轧辊制造业逐步发展。近十年来，我国经济强劲增长拉动国内钢铁需求扩张，我国钢产量的逐年递增和我国钢产量占世界钢总产量的份额不断提升，2010年产钢量突破了六亿元大关，这便为轧辊产量不断飙升提供了不竭的动力。随着现代化大型轧机的相继投产，国内一批大型轧辊生产企业通过大量资金投入和技术改造，终于摆脱了跟随西方发达国家的步伐并模仿人家的技术的落后局面，我国终于完全实现了轧辊生产技术的自主研发和自主创新，攻克了立式离心浇铸技术、卧式离心浇铸技术、双金属及多材料复合铸造技术、纯净钢铁水冶炼技术、钢水精炼及真空浇注技术、电渣重熔技术、整体油淬及水淬技术、表面淬火技术、深冷处理技术、热处理强化技术等一系列技术难点。这在很大程度上催生了轧辊制造业的迅猛发展。

随着国内轧机和产量不断增加，轧辊消耗和需求量逐年增加。目前我国轧辊生产企业的年产能约为90多万吨，而这一产能远远不能满足我国轧辊市场的需求。主要是由于国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，特别是在激烈的市场竞争形势下，制造厂竞相压价，不正当竞争，这在很大程度上抑制了轧辊行业的发展。而真正具备自主知识产权、高技术含量、耗能低、性价比高的高档优质轧辊却供应不足。比如，大型型钢和板带轧机急需的复合半钢辊套，高铬钢、半高速钢、高速钢轧辊和大型深淬硬层工作辊和支撑辊，国内虽然已经能够小批量生产，但生产的产品还不能稳定达到国际同类产品的技术指标和性能，无法全面满足现代化轧机的使用及供货要求，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。

三、前景分析

轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，将伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的发展而具备广阔的市场空间。 据预计中国粗钢需求量可能在2015年至2020年期间达到峰值，约为7.7亿吨-8.2亿吨，2015年粗钢消费量将达到7.5亿吨，轧钢消费量的增长势必提高轧钢年产量，与之有连带关系的轧辊需求量必然增加。新型轧辊具有独特的材料和制作工艺、完善的质量控制体系，生产出来的轧辊因具有极高的强度和硬度、极好的韧性、极高的耐磨性以及抗热裂化的性能，而延长了轧辊在应用中的使用寿命。目前，一些轧辊生产企业为避免一些供应商在加工过程中存在的质量不稳定和交货延期问题，引进了锻造、热处理、机械加工以及测试等全过程的加工能力，这对于确保轧辊产品稳定和可靠的质量提供了保证。2007年我国轧辊出口量将突破二万吨，随着工艺和技术的发展，轧辊性能的改进，预计轧辊的出口量还将进一步增加，这对于轧辊制造业来讲无疑是非常振奋人心的消息。

四、发展新型轧辊的措施

1.轧辊制造企业自主创新、以质取胜。通过分析国内轧辊市场的现状和对前景的展望，对轧辊制造企业又提出了更高的挑战。这就要求他们准确判析国际、国内市场轧钢的需求量，认真细分市场，对轧辊产品做准确的定位，形成具有自主知识产权的主导产品。与此同时，加大对新产品、工艺技术的资金投入，建立必备的试验检测手段，储备满足企业技术研发需求的专业人才，加强轧辊生产过程和工艺关键点控制，以此来保证所制造的轧辊产品具有良好的性能、产品质量稳定、技术过硬、服务到位，满足现代化轧机的使用要求，只有这样才能在在激烈的市场竞争中立于不败之地。面对低端轧辊产品过剩、高端轧辊产品需要进口的现状，轧辊制造企业还需进行自身资源的整合，努力研发市场上供不应求的高端轧辊产品，通过工艺和技术创新，降低吨钢轧辊消耗和生产成本，这样既可以规避低端产品过剩的弊端，又可以为长远发展打下坚实的基础。

2.充分发挥行业协会作用。由于国内轧辊市场长期处于无序发展和低水平扩张状态，造成轧辊产能过剩。在这种局面下，需要我们充分发挥轧钢协会的作用，通过制定相关行业规则，来强化轧辊制造企业的自律意识，通过行业约束作用，尽量避免无序竞争和压价行为，使得轧辊制造企业能够规范发展。

五、结语

二十一世纪将进入知识经济的社会，人类在社会中的生活以及前进都离不开物质，信息对于人类的生存来讲越来越重要但始终永远都取代不了物质的存在。在二十一世纪，钢铁行业肯定会发生重大的变革。在轧钢制造中，新式的技术会代替旧的技术，新式的程序会代替旧程序、新式设施会代替旧的设施，持续的创新轧钢制造。我们要把握好这个前进的机会，慢慢的把我们国家从钢铁大国发展成为钢铁强国。

参考文献：

[1]贾建平.中国轧辊制造业技术现状与发展趋势（上）.中国钢铁业.2008（9）.

[2]周之晔.轧辊生产新技术、新工艺与质量检验及标准规范实用手册[M].北京：冶金电子出版社，2005：53 .