玻璃丝印工艺流程的控制

文　周广亮

玻璃丝印工艺流程的控制

文周广亮

玻璃制品以其优良的性能一直受人们推崇，玻璃丝印也逐渐成为印刷行业的一大亮点，带动印刷行业走入一个新的领域。玻璃制品性能的优良从另一个方面也制约着印品质量的提升。笔者从玻璃丝印涉及的工艺流程出发，分析探讨在此过程中所注意的事项，从工艺的角度分析印品质量的影响因素并加以控制。

随着印刷行业技术的提升和人们对产品包装质量方面和美观方面需求的提高，各种新型印刷方式及材料陆续进入到我们的视野。而玻璃制品作为我们生活中常见的一种建筑装饰用材料，具有平滑透明、遮风挡雨、容易清理等优点，一直受到消费者的青睐。经过印刷的玻璃用于室内外、生活必需品等装饰，在美观性和实用性方面满足了人们的需求，并且玻璃印刷已经逐渐向医药用品、工业用品发展，成为了印刷包装行业新的增长点。

由于我国玻璃加工行业起步较晚，较之玻璃承印物高表面能以及印刷设备与耗材的局限性，印刷高品质的玻璃产品仍具有一定的难度。下面就以玻璃印刷中应注意的几个方面来探索对玻璃印刷工艺的控制。

对原材料的选择与处理

在玻璃丝网印刷过程中，主要使用的印刷耗材有玻璃制品和油墨。玻璃作为无机高分子材料，有着很高的表面能，这对印刷过程中油墨的润湿和附着有着绝对的优势。但由于玻璃印品的精度主要受油墨的附着和铺展性能的影响，故需对所选择的玻璃承印物表面做印前脱脂处理并保持清洁，保证在印刷过程中油墨能够很好的附着并避免出现糊版、针孔现象等印刷故障。

在对玻璃印刷油墨的选用方面要充分考虑到玻璃印刷的特殊性。首先鉴于印刷过程中需要油墨能够在玻璃表面很好的附着并有一定的铺展能力，这就要求选用的油墨在保证一定黏度的前提下具有很好的触变性。同时要结合丝网印刷特性和玻璃表面的特点，要求选用颗粒度小、耐高温、干燥速度快、成膜效果好等特点的玻璃专用油墨。

对制版工艺的控制

在玻璃丝网印刷中，大多选用柔软性和弹性较好的涤纶丝网，根据印品精细度要求选择合适的丝网目数即可（一般印品选用200-300目，精细印品可选用300-420目）；网框选用形状规则、变形量小的铝合金材质，保证网框具有足够的强度。绷网方式可选用手动、机动、气动等多种方法，绷好的丝网基板要求张力均匀、经纬方向垂直。

为得到印刷性能优良的丝网印版，在选用感光胶时要保证其具有良好的制版性能：能适应不同类型油墨的性能要求，有较高的耐印力，与丝网有很好的结合力，易剥离。同时为保证印版的表面光滑度和厚度均匀性，一般要涂布两次感光胶，并在冷光源晒版机上曝光，曝光时间约12min-30min，视原稿图案而定。在印版尺寸方面结合普通丝网制版工艺，根据原稿幅面大小进行预留。

对工作环境的控制

在制版过程中，首先要保证制版室的清洁程度，这是受丝网印刷制版特性所影响。如果灰尘停留在丝网基板的表面，会影响到感光胶与丝网的结合效果，同时，灰尘也会很容易粘附在晒版机的玻璃表面和胶片表面，这都会影响到印版的制作精度，最终在印刷过程中就容易出现糊版、印版耐印力不高、针孔现象等印刷故障。

此外，制版室的温湿度对印版的质量也有很大的影响。研究表明：温度过高或过低，都会影响到感光胶的感光灵敏效果，最终影响到印版的质量，并在一定的温度范围内，胶膜的感光灵敏度与温度成正比效果，故结合实际生产因素，大多将温度控制在20℃-25℃；制版室的湿度主要影响印版的干燥时间，进而降低印版的耐印力，一般情况下制版室的湿度控制在50%-70%之间。

在玻璃丝印过程中，由于玻璃承印物的特殊性，故其印刷环境有更高的要求：首先，玻璃作为一种无机高分子材料，极易在印刷过程中粘附灰尘等杂质，造成印品膜层脱落、不上墨、糊版等印刷故障，同时玻璃承印物有着较高的透明度，主要依靠透光性来展现图案的美观性等特点，在印刷过程中通过墨路转移到玻璃承印物表面的灰尘等杂质也会影响到图文区域的色彩和非图文区域的透明效果，最终影响到图案的美观性和印品质量，所以一定要保证印刷车间的清洁度。

其次，玻璃承印物属于不导电物质，在丝网刮板印刷过程中极易产生静电，这也会加剧其对灰尘杂质的吸附，同时对油墨的吸附有一定的影响，这主要是通过改变印刷车间的湿度来缓解，而车间湿度的改变又势必影响到油墨的干燥速度，在玻璃丝印中大多选用挥发干燥型油墨，结合印品表面特点，要求在印刷过程中必须保证油墨的干燥速度，这就需要在印刷过程中保证温湿度在一定范围内，来提高印刷油墨和玻璃承印物的印刷适性。一般情况下，在玻璃丝网印刷过程中，车间温度控制在20℃-25℃、相对湿度控制在60%-70%。

对印刷过程的控制

玻璃丝网印刷，可以通过手动、半自动、全自动丝网印刷机械来实现。其印品质量除了受印刷设备的印刷精度的影响之外，通过合理改善印刷工艺，亦可以提高印品质量，在一定程度上弥补印刷设备所带来的不足。

在印刷过程中保证印品的质量，简言之就是除彩色印刷的套准和叠印效果外，保证单色印刷过程中印刷油墨的墨层厚度及均匀度、墨层的附着效果。这其中涉及到的印刷耗材性能以及生产环境所带来的影响在前文已经阐述，在这主要从印刷过程中分析对印品的质量控制。

在丝网印刷过程中，主要通过对印刷压力、印刷速度的调节、结合丝网印版与承印物表面的网距几个方面来控制印品表面的墨层厚度，其中印刷速度和印刷压力主要体现在刮墨刀的刮墨速度和刮墨压力。首先，结合玻璃丝网印版的高柔软性和高弹性以及玻璃承印表面的刚性及非渗透性等特点，将网距调整到6mm-10mm之间、起网角度在10°左右，同时将刮墨刀倾斜呈一定歪度（6-10°），刮刀压印深度调整到1mm-2mm，满版印刷时刮墨刀速度保持在8-15m/min，图案印刷时保持在15-25m/min。

网距过大、刮墨刀压力过大，会使得刮墨刀变形，会造成刮墨不干净进而出现糊版现象，并加剧印版的磨损；若网距过小，印版在刮印后不能及时脱离玻璃，印版背面会粘附油墨，仍会造成糊版现象，同时也会影响到图文区域的形状及墨膜的均匀效果。在印刷过程中要根据以上参数结合印品实际效果做适当调整，调整原则为：在保证印品墨层的均匀效果及清晰度的同时，网距与刮墨刀压力越小越好。

同时，由于丝网印刷机械特别是手工丝网印刷的墨路封闭性较差，再加上选用的挥发型油墨，在印刷过程中要尽量遵循少墨多加的方式，避免油墨在印刷过程中由于溶剂挥发、黏度增加所带来的糊版等不必要的印刷故障。

此外，为了使油墨能更好的在玻璃表面附着和色彩美观效果，对于一些玻璃印刷，比如采用玻璃色釉印刷后的玻璃制品，还需要添加一道烧结工序，烧蚀温度接近玻璃软化温度，以玻璃外表面迅速升温软化与墨层牢固结合为宜。

结语

玻璃丝印工艺流程，随着耗材的改变、设备的更换、技术的提升，也会随之优化，我们只有结合实验分析、根据实践反馈，进行探索性研究，力求达到满意的效果，进而引导这一新型工艺走的越来越好！

（作者单位江西传媒职业学院）