浅谈单桩灌注桩一次浇筑成型施工工艺

周小刚　张红涛　刘继伟　李俊领　王宝刚

摘要：传统单桩灌注桩施工采用桩体和桩头施工二次成型，这就存在两不同批次混凝土结合问题，桩体养护、凿桩头、桩头浇制施工周期长，高水位地区桩头开挖与浇制施工困难，冬季桩头模板支护和基础养护等问题，而现阶段工程建设工期紧、任务重，而单桩一次浇筑成型采用同批混凝土，能避免二次开挖和地下水问题，模板支护和桩头养护措施简单，能极大缩短施工周期，减少凿桩头废弃物污染，提高了施工效率，经济效益显著。

关键词：单桩灌注桩；桩头；二次成型；一次浇筑成型

中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2016）06-86-01

前言

隨着国家特高压工程建设提速，灌注桩基础大量出现，单桩基础比例高，数量多。工程建设工期紧张、施工任务重。促使我们在单桩灌注桩基础施工中探索一次浇筑成型施工工艺，以提高施工质量、效率和综合效益。

传统单桩二次成型施工工艺，桩体浇制完成一周后，桩体强度达70%以上时。进行开挖、破桩头，低应变检测合格后进行桩头施工。破桩头需将浮浆凿除，凿毛并水洗干净，方可按设计要求支模和固定地螺。二次浇筑成型不足在于：1.桩体和桩头的砼标号虽然相同，但桩体和桩头两者混凝土在原材料组成、配合比、凝固时间、强度增长、热量释放等方面存在差异，使得结合部位强度和变形存在差异，使得结合面存在细微断面，是铁塔基础水平受力薄弱环节。2.在地下水位较高时，基坑开挖塌方严重，降水存在难度和周期长，且降水后，2～3m高的桩头模板支护、固定需搭设桩头浇筑平台等，需要投入很大的人财物。……