某粮库浅圆仓滑模施工技术

冯洪　葛媛媛

摘 要：文章笔者详细讲述某粮库建设工程中浅圆仓（浅圆仓由9个内径25米、壁厚250mm的浅圆仓组成，呈两组3×3排列，单仓仓容为10000吨，总仓容90000吨，檐口高度为32.50m）滑模施工工艺和滑模桁架拆除工程，同时提出滑模钢结构架体拆除技术措施。

关键词：某粮库；圆仓滑模；桁架；施工工艺

1 滑模施工工艺

1.1 支承杆。支承杆为Ф48×3.0钢管，为保证接头位置错开，第一节支承杆分3种下料长度，分别为2000、4000、6000；第二节以上长度应一致，均为6米；根据滑模组装部位基础情况；在支承杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应及时清除干净；支撑杆连接采用φ38内套筒焊接连接；支承杆不回收。

1.2 液压控制装置。液压控制装置即液压控制台，是整套滑模装置中的控制中心，由电动机、齿轮泵、电磁换向阀、调压阀、分油器、针形阀和压力表、油箱等的起动和指示等电器线路所构成。

1.3 液压千斤顶。拟采用GYD-60型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表：

1.4 模板系统。模板系统包括模板、围圈和提升架，其作用是根据滑模工程的平面尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型。其在滑升过程中，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。

1.5 操作平台系统。（1）施工操作平台。施工操作平台是滑模施工的操作场地，是绑扎钢筋、浇筑砼的工作场所，也是油路控制系统等设备的安置台，其所承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。因此，必须按具体的受力情况选择合理的结构形式进行受力验算。本工程采用带中心筒放射形式桁架。（2）内外吊脚手架。滑模操作平台系统的吊脚手架是用于仓壁脱模后进行表面整修和检查等使用的，故要求其装卸灵活，安全可靠。（3）工作平台。工作平台支撑结构为钢制，与提升架或围圈连成整体，铺板为木制，全部覆盖住整个模板组合内外部边缘。工作平台设置连续的护栏及跳板，装设可随时和悬挂脚手架相连接的梯子。（4）悬挂脚手架。悬挂脚手架可设于内外模板的下缘以下180cm处，并设有连续的防护栏杆及脚手板，吊装于滑模架上，以便从事仓壁修补工作。

1.6 滑模时的通道。（1）上人跑道为了给工人上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人之字形走道，防滑跑道采用木方绑牢，回笼跑道周围满挂安全网。走道基础采用C25混凝土浇筑，厚度200mm，基础尺寸5.2m×2.6m。（2）每3m高设置一道连墙杆，在库壁上预埋埋件，连墙杆两端需设置防滑扣件。为保证钢管扣件式上人梯平面内的刚度，在每道连墙杆平面设置水平斜撑。（3）上人爬梯顶部为一层竹笆片防护，外立面为一层密目网防护。

2 滑动模板操作

2.1 滑模系统。滑模系统包括上承式钢桁架，内、外操作平台，可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。

2.2 钢筋绑扎。钢筋在后台加工成型后，按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋（包括支承杆）吊运时，重量不要超过0.6吨，只准吊到内操作平台上，并分两处对称落放。

首段钢筋绑扎，可在外模安装前进行，其后钢筋则需随模板的提升穿插进行（即浇筑砼时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑砼）。为明确质量责任，要按人员划分作业区域，分片承包。

2.3 砼浇筑。浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经监理工程师验收合格后可浇筑。在一般情况下，浅圆仓要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特殊情况，如停电时间过长、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，在施工缝上续浇砼时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层与原砼水灰比一致的水泥浆，浇筑砼要分层进行，每层为0.3m，砼顶面应低于模板面5cm。

2.4 砼浇筑水平与垂直度的控制。（1）水平度的控制。在滑升过程中，保持整个模板系统的水平同步滑升，是保证滑升模板施工质量的关键，也是影响建筑物垂直度的一个重要因素。由于千斤顶在滑升过程中的不同步现象，使模板系统各个部分之间产生升差，以致造成操作平台的位移、倾斜以及产生建筑物垂直度偏差，影响工程质量。（2）垂直度的制。在浅圆仓滑模施工中，垂直度的控制通采用调整水平度高差控制法：滑模施工时，当浅圆仓出现向某侧位移的垂直偏差时，操作平台的同一侧，一般会出现负水平偏差。此时，应立即将较低标高一侧的千斤顶升高，使该侧的操作平台高于其它部位千斤顶的标高，然后，将整个操作平台滑升一个高度，使垂直偏差随之得到纠正。

2.5 预埋件。滑升过程中的预埋件主要是室外爬梯、室外钢平台、预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。

2.6 滑模的水平与纠偏。滑模滑升水平控制采用在支撑杆上固定限位卡，用水平管在钢管上抄平，保证每次提升到高度后滑模系统为统一平面。

3 滑模桁架拆除工程

仓顶板、梁脚手架、模板拆除完成后即进行滑模平台的拆除工作。先将滑模平台按照前述降落平台的施工工艺，利用20台电动葫芦20点吊装缓缓降落到锥斗顶标高位置后，利用电焊工和工人操作扳手等工具，将整个滑模平台分解、切割从仓下运出。钢平台采取单件依次拆除，拆除顺序：先安装的后拆，后安装的先拆。

4 滑模钢结构架体拆除技术措施

（1）拆除中使用的垂直运输设备、机具、绳索，必须经检查合格后方可使用。（2）凡参加拆除人员均遵守“一切行动听从指挥”的原则，所有操作人员均应听从现场负责人的指挥，禁止擅自行动，同时在降模过程中禁止中途换人。（3）所有操作人员必须佩戴安全帽。并保证仓内灯光及通风要求。（4）降模过程中所有操作者要坚守岗位，注意力要高度集中，听从现场负责人的信号，在信号不明确的情况下不得乱动设备。（5）在仓顶进行拆除工作时，所有拆下的物件应放置稳妥，同时及时运出仓外。（6）电动提升机控制按钮由10人操作，每人负责2台电动提升机，在听到信号后10人同时按下按钮。（7）在仓内有4人负责倒绳索，仓顶板处系有连接紧靠的4根安全绳，另一头系在负责倒绳索人员的安全带上，以保证倒绳索人员的安全。