电弧炉和中频炉的经济与环境效益分析

黄亮

摘要：通过对某钢铁企业实际生产状况的研究，对电弧炉和中频炉的投资、能耗、生产状况及经济和环境效益等方面进行了对比分析和总结。

关键词：电弧炉；中频炉；经济效益；环境效益

中图分类号：X196

文献标识码：A 文章编号：16749944（2016）08009802

1 引言

目前，在我国特殊钢、重机以及普通铸锻行业均主要采用电弧炉粗炼钢水加炉外精炼的传统方法生产合金钢、优质碳素钢和大型铸锻件，而当前电弧炉冶炼的问题主要在于电级、金属原材料烧损量大，有害气体和颗粒物排放量多。相对而言，中频炉采用感应方法加热，可以达到清洁熔炼的效果[1，2]。某钢铁企业同时建设有电弧炉和中频炉的生产设施，针对该企业具体情况，对电弧炉和中频炉的投资、能耗和环保等方面进行了分析与总结。

2企业基本情况

2.1 冶炼设备情况

企业拥有1台100 t电弧炉，1台20 t中频感应炉，2台100 tLF钢包精炼炉，2座100 tVD处理工位，可生产100 t以上大型钢锭。此外，企业还有1台20 t中频感应炉，1台25 tLF钢包精炼炉，1座30 tVD处理工位，可生产20 t以下钢锭。

2.2 钢锭制备工艺

根据企业设备情况，形成了三条优质钢锭生产工艺流程。

第一条工艺流程：100 t电弧炉→100 tLF钢包精炼炉→100 tVD真空工位→优质钢水→浇注钢锭（大气下注和真空浇注）。主要生产20～200 t钢锭。

第二条工艺流程：20 t中频感应炉→25 tLF钢包精炼炉→30 tVD真空工位→形成优质钢水→浇注钢锭。主要生产20 t以下钢锭。

第三条工艺流程：20 t中频感应炉（高合金钢水）+100 t电炉钢水→100 tLF钢包精炼炉→100 tVD真空工位→优质钢水→浇注钢锭。

3 电弧炉和中频炉工艺对比分析