聚氯乙烯绝缘电线产品质量控制要点分析

朱敏娃 凌琰

摘 要：电力建设当中，电线使用必不可少，电线质量直接决定了电力系统运行的安全与稳定，文章详细介绍了电线生产工艺的导体质量控制和绝缘挤塑质量控制方法，以及分析了企业电线不合格存在的原因，希望能为生产部门提供一些借鉴。

关键词：聚氯乙烯；电线产品；质量控制

近年来，电力事故与火灾经常发生，对人们生命财产安全造成了严重威胁，通过调查发现，电线质量问题是引发事故的关键。并且大部分电气火灾发生都与聚氯乙烯电线绝缘质量相关，电线温度升高、接触不良、老化或者三无产品都会引发火灾。一般，电线电缆使用寿命都在十年以上，如果超过十年不定期更换或者检查维修将使绝缘性能降低，加速导体氧化，造成电阻器件发烫。由此，将电线或者电缆的质量提高是防止出现火灾事故的关键，下面将具体分析电线生产工序质量控制方法。

1 导体（铜丝）质量控制方法

1.1 拉丝模质量控制方法

通常，导体表面要保持清洁、光滑、无刺毛、无氧化，这样才能便于人员操作。要想将导体直径控制在标准范围内，就必须应用质量有保证的拉丝模。但鉴于电线导体生产是动态化的，要想实现导体光滑、直径均匀或者无刺毛就要设计出拉丝模具配比。其结构设计按照以下性质：区分模芯及其作用，入口区、润滑区、工作区、出口区是划分出的主要区域。在入口区，为使穿线更加顺畅，就要沿着铜丝方向进入，防止损伤到拉丝模；……