炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制

李胜利 王拥军 刘禹（中国石油天然气集团公司管道局五公司炼化分公司， 河北 任丘 062552）

炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制

李胜利 王拥军 刘禹（中国石油天然气集团公司管道局五公司炼化分公司， 河北 任丘 062552）

当前，在石油化工管道安装施工环节中由于受到种种因素的影响，使管道的质量问题层出不穷，若没有进行及时检修，则会给石油化工工程带来巨大的灾难，引发安全事故的发生。基于此，现针对石油化工管道安装工程中存在的问题开展深入分析并寻求有效的解决策略，以提高施工的成效。

石油化工；管道安装；质量；解决策略

近年来，石油化工行业正在以迅雷不及掩耳之势取得大力发展，为我国经济的稳步增长起到了一定的支撑作用。然而在管道安装中由于施工工艺选择的不恰当、质量检验不达标等因素的制约，使管道质量问题时有发生。本文将通过对炼油化工生产管道安装中存在的问题进行深入探究，找出主导因素并寻求有效的方式加以处理，以确保炼油厂建设工作的有序开展。

1　炼油化工工艺管道施工管理中存在的不足之处

1.1施工图纸的审核不严格

很多施工单位在施工图纸的审核上缺乏严格的制度约束，有的单位则没有对设计图纸进行全面分析就盲目施工，在施工中若处理不当会给工程造成严重的损失。

1.2缺乏行之有效的材料管理制度

在管道施工中材料质量的高低与否直接关系着管道安装工作能否得以顺利实施。然而在实际工作中不难发现还存在很多施工单位对材料的管理工作不到位，没有建立一定的材料管理制度，致使材料在使用中问题层出不穷。

1.3施工质量监管力度不足

建设单位在施工中不能对各个环节进行有效监督，对存在的问题没有进行及时改进，致使施工中问题百出，给工程造成严重的影响。

2　强化炼油化工建设的施工管理措施

2.1施工前的准备阶段

（1）对管道安装的整个流程要有全面的认识。建设单位应组织所有工作人员对管道安装方面的内容进行学习，对施工中的一些关键环节应加以重视。（2）将安装中所使用到的材料准备就位。施工人员需将所使用的材料进行全面检查，待满足施工要求后将其运送至施工场地［1］。（3）对土建钢结构进行检验，看其是否满足安装相关要求，待确认无误后即可进行正常的施工。

2.2图纸的审核阶段

作为施工管理者，首要一步是对管道安装图纸有全面的认识，对图纸中所指出的关键部位进行有效控制。对于存在疑惑的部位可请专业人员进行商讨，并提出有效的解决策略。

2.3对管道和仪器仪表进行全面检查

对所购的管道以及相关仪器设备，施工人员应对其进行全面地检查，并根据相关要求对各项指标进行逐一核实，待确认质量达到要求后方可投入使用。

3　炼油化工工艺管道的施工质量控制

3.1阀门安装

在进行阀门安装工作中，阀门用错问题时有发生，有的施工人员没有对生产流程进行了解，就随意施工，经常将单向阀装反，延误工期。因此为了避免上述现象的发生，在安装中应从以下几点加以重视。（1）应将阀门设置在易于操作的区域［2］。（2）手轮间的距离应控制在100mm以上，而且阀门要采取水平安装的方式进行。（3）要采取交叉安装的方式进行，以避免出现错位等不良现象。

3.2补偿器施工

为了防止管道受到温度的巨变而发生热胀冷缩现象，通常情况下会在管道的一定区域加入补偿器。在安装补偿器中应从以下几点加以重视。（1）在安装补偿器前需对其规格、型号等进行检查，确保其满足安装要求后方可使用。（2）在安装完成后应将辅助构件有效拆除。（3）水压试验时应对补偿器管路端部进行有效固定，避免管路发生移动等不良现象。待水压试验完成后，需将排波壳中残存的积水进行彻底排尽，并对波壳表面进行吹干处理。

3.3静电接地

（1）将静电接地所使用的管道准备到位，确保管道系统的对地电阻值在100Ω以上，并设置接地引线。（2）用作静电接地的材料在安装前不得进行涂漆处理，并将导电接触面进行紧密连接。（3）静电接地安装完成后，必须进行测试，如若不满足电阻值相关要求，应对其进行必要的调整，确保符合要求。静电接地见图1所示。

图1　静电接地示意图

3.4管道支架施工

（1）管道支、吊架位置应恰当而且要确保平整牢固。（2）若在安装中有热位移管道，吊点应设置在与位移相反的并且在位移值一半距离处安装，若没有热位移管道则采取垂直安装即可。（3）在补偿器预拉伸之间需将支架固定在合适地位置。（4）导向与滑动支架应处于平整状态。（5）支架、吊架的焊接中不能出现焊接裂缝等不良现象［3］。（6）对于一些大口径管道上的阀门应设置专门的支架，以提高管道的承重力。（7）管道安装中一般不适用临时支、吊架，如需使用需在安装完成后立即拆除。

3.5伴热管线

伴热管线在安装前需做好一切准备工作，将所需材料以及相关设备运至施工现场。通常情况下，管道伴热有2种类型。

（1）电伴热的安装方式。①将一定材料的电热带固定在管道上。②在线路的第一供电点与尾端各预留一米长的电热带。③按照设计图纸的相关要求进行合理地安装。（2）蒸汽伴热管装置的安装环节。①伴热管应安装在被伴管下放的一侧部位，若伴管数量较多则应进行均匀敷设。②伴管若需经过阀门部位时，应在其外侧进行敷设，以防止不良现象的发生。③伴热管道上的取样阀、排液阀等装置应进行伴热处理。④伴管之间应使用焊接的方式进行有效连接，对于薄壁管部位则采取卡式方式进行连接。⑤若发现被伴介质发生腐蚀现象时应借助相应的材料进行隔离处理。⑥蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同。⑦若在施工中选择的是不锈钢伴热管，则应使用不锈钢丝进行捆扎处理。

3.6管道组焊对接

（1）管道组焊接中要确保焊工人员持相应的上岗证后方可进行作业。（2）对焊接现场应进行严格控制，每一阶段完成后均需进行必要的检查，确保满足要求便可进行后续阶段地施工。

3.7管道压力试验

（1）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力值在0.6MPa以下时，也可使用气体作为试验介质，但要注意的是施工人员必须做好一定的安全防护措施。（2）若现场情况不得进行液体或者气体压力试验时，则可使用液体渗透法等进行替代，提高焊接的有效性。（3）压力试验工作结束后，不能随意对管道进行修补。

3.8管道吹扫

（1）吹扫工作前需制定出切实可行的吹洗方案。（2）对不能进行吹洗的管道与设备应进行隔离处理。（3）吹扫安装由主管、支管、疏排管的顺序进行，确保将管道内的杂物彻底清理干净即为满足要求。（4）蒸汽管道吹扫前应先进行暖管处理并将管内的积水进行有效排出。（5）管道吹洗合格后及时进行复位。

3.9管道防腐保温工作

管道试压工作结束后，需进行防腐保温后方可投入使用。相关单位应对各阶段进行全面检查，待满足要求后上报其他主管领导签字确认后，即可结束此次施工。

4　结语

综上所述，为了保证炼油化工生产各个阶段得以顺利实施，不管是在管道设计初期或是设计实施的整个阶段中都应该严把质量关，严格按照管道施工相关要求进行合理施工，从而为我国石油化工行业的发展提供有力的保障。

［1］孙向阳.油建工程项目中油气管道的施工管理控制［J］.中国高新技术企业，2012，（06）：78-80.

［2］任奎富.石化装置地下工艺管道泄漏问题分析［J］.石油化工安全环保技术，2016，（03）：54-56.

［3］尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理［J］.中国石油和化工标准与质量，2012，（06）：75-77.

李胜利（1976- ），男，甘肃西峰人，助理工程师，本科，从事工作：安全管理。