核电水室封头粗加工方案的探讨

□张沛洋

上海重型机器厂有限公司　上海　200245

核电水室封头粗加工方案的探讨

□张沛洋

上海重型机器厂有限公司上海200245

核电水室封头是核电蒸汽发生器中形状复杂、加工难度高、加工效率低的核心零件。对比国内外加工封头的先进经验，提出通过火焰切割方法对封头进行去料粗加工，从而缩短水室封头加工周期，并可以减小粗加工过程中机床的负荷。

随着国内外核电需求的增加，核电技术向大型化发展，对基础零部件的技术要求越来越高，制造难度也越来越大。超大型锻件［1-5］的制造技术和生产能力已成为制约全球核电高速发展的瓶颈，其中核电水室封头是核电蒸汽发生器［6-7］中形状复杂、加工难度大、加工效率低的核心零件（见图1）。上海重型机器厂有限公司（简称“上重”）AP1000蒸汽发生器水室封头的毛坯质量约270 t，零件最终交货质量约40 t，加工过程中加工量大，加工周期长，机床负荷大，迫切需要对封头的加工过程进行优化。

图1　AP1000蒸汽发生器水室封头毛坯与性能热处理形态示意图

1　国内外先进加工技术对比

日本制钢所（JSW）水室封头大部分加工采用气割完成，只有内球面、外球面局部、管嘴端面等采用机床加工（如图2所示），这样大大缩短了加工周期，降低机床设备负荷及刀具损耗，水室封头锻件全部粗加工周期为4～5个月。

中国第一重型机械集团公司也利用气割技术对核电封头进行平端面，如图3所示。

上重现有的稳压器上下封头粗加工过程采用立车、镗铣床、龙门铣、车铣等冷加工方式，加工周期长、机床负荷大、刀具损耗高，水室封头粗加工周期需要约6个月。……